Principio di funzionamento, flusso di processo e metodo di ispezione del trattamento bluing (nero) sulla superficie dell'acciaio
I prodotti in acciaio sono azzurrati (negrificati) per la resistenza alla corrosione. Quindi perché dobbiamo farlo? Qual è il principio di funzionamento del bluing (negrificazione)? Qual è il flusso di processo?Qual è il metodo di ispezione? Questo articolo lo presenta in dettaglio.

1Principio di abbronzamento

Al fine di migliorare la resistenza alla ruggine delle parti in acciaio, viene utilizzato un forte ossidante per ossidare la superficie delle parti in acciaio in ossido ferrosi denso e liscio (Fe3O4).Questo sottile strato di Fe3O4 può proteggere efficacemente l'interno delle parti in acciaio dall'ossidazione. Fe3O4 ossidato ad alta temperatura (circa 550°C) è blu cielo, che è chiamato trattamento bluing. Fe3O4 ossidato a bassa temperatura (circa 130°C) è nero scuro, che è chiamato trattamento di abbronzamento.Nell'industria delle armi, il trattamento bluing è comunemente usato; nella produzione industriale, il trattamento di abbronzamento è comunemente usato.

Se il ferro può essere ossidato in Fe3O4 denso e liscio dipende dalla selezione di un ossidante forte.e fosfato tri-natriico (Na3PO4). durante il bluing, il loro liquido fuso viene utilizzato per il trattamento del pezzo; durante il blackening, la loro soluzione acquosa viene utilizzata per il trattamento del pezzo.e il punto di ebollizione è 130°CSotto l'azione di questa soluzione, il processo di ossidazione del ferro è il seguente: Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

L'esperienza della pratica di produzione ha dimostrato che per ottenere una pellicola Fe3O4 luminosa e densa,il rapporto tra nitrito di sodio e idrossido di sodio nella soluzione di ossidazione deve essere mantenuto tra 13 e 3.5.

2. Il processo di funzionamento del bluing (negrificazione):

Clamping del pezzo → degrasia → pulizia → decapaggio → ossidazione → pulizia → saponificazione → bollire in acqua calda → ispezione.

I) Serratura del pezzo di lavorazione I dispositivi speciali o appendiabiti devono essere progettati in funzione della forma e delle dimensioni del pezzo di lavorazione, allo scopo di lasciare spazi sufficienti tra i pezzi di lavorazione,in modo che i pezzi di lavoro non possano toccarsi, e ogni pezzo può essere completamente immerso nella soluzione ossidante per l'ossidazione.

II) Degrasamento Lo scopo è quello di rimuovere le macchie di olio sulla superficie del pezzo da lavorare.la superficie del pezzo di lavoro lascerà inevitabilmente macchie di olioLe macchie d'olio influenzano seriamente la formazione di Fe3O4, quindi devono essere rimosse prima del bluing e del neroing.Riscaldare la soluzione degrasante a 80-90°CSe le macchie d'olio sono molte, il tempo di degrassa deve essere prolungato per assicurare che l'olio sia completamente rimosso.

(III) Decorazione

Lo scopo del decapaggio è quello di rimuovere la ruggine sulla superficie del pezzo di lavoro.Dovrebbe essere sottaceto perché rimuove ulteriormente le macchie di olio, e il decapaggio aumenterà l'energia di attivazione delle molecole sulla superficie del pezzo da lavorare, che sarà utile per l'ossidazione del processo successivo e può formare uno strato di Fe3O4 più spesso.La soluzione di decapaggio è generalmente una concentrazione del 10%-15% di soluzione di acido solforico a una temperatura di 70-80°C. , immergere il pezzo in una soluzione di acido solforico per circa 30 minuti.e il pezzo con più ruggine deve essere immerso per più di 40 minuti.

(IV) Oxidazione

L'ossidazione è il processo principale di bluing e scurimento.La temperatura della soluzione di annerimento è di 130-145°CIl tempo di immersione è di 50-80 minuti. L'acciaio ad alto contenuto di carbonio ha un tasso di ossidazione più veloce e il tempo di immersione può essere più breve.L'acciaio a basso contenuto di carbonio ha un tasso di ossidazione lento e richiede un tempo di immersione più lungo- l'acciaio legato, in particolare l'acciaio altamente legato, ha una certa quantità di austenite residua sulla superficie del pezzo,che ha una forte resistenza alla soluzione alcalina e non è facile produrre Fe3O4Se la soluzione è rossa o marrone, significa che la concentrazione di nitrito di sodio è troppo elevata.e la composizione della soluzione deve essere adeguata nel tempoSe la soluzione è verde, significa che la concentrazione di ioni di ferro è troppo elevata e la soluzione deve essere aggiornata in tempo.

(V) Saponificazione

La saponificazione consiste nel immergere il pezzo di lavoro in una soluzione d'acqua saponosa a una certa temperatura, allo scopo di formare uno strato di film di stearato di ferro per migliorare la resistenza alla corrosione del pezzo.La concentrazione della soluzione di saponificazione comunemente utilizzata è di 30-50 g (sapone)/l. riscaldare la soluzione di saponificazione a 80-10°C e immergere il pezzo ossidato per circa 10 minuti.

VI) Ispezione

Dopo l'ossidazione, il pezzo di lavoro deve essere ispezionato per verificare se lo strato Fe3O4 è qualificato.Quelli che non sbiadiscono al nero sono qualificati.Se più di uno dei tre pezzi non è qualificato, l'intero pezzo di lavoro del serbatoio è considerato non qualificato e deve essere nuovamente ossidato per approfondire lo spessore di Fe3O4.

Attraverso il suddetto trattamento bluing (trattamento di annerimento), la superficie dell'acciaio ottiene resistenza alla corrosione e modifica della superficie.Questa resistenza alla corrosione è generalmente resistente alla corrosione atmosferica, e è meglio avere olio antirrugina sulla superficie.