Registrazione del webinar - Riduzione dei costi, mantenimento della qualità: suggerimenti di progettazione intelligente per l'usinatura CNC

La lavorazione CNC è nota per la sua precisione, velocità e capacità di produrre parti complesse con tolleranze strette.il costo dell'elaborazione CNC può aumentare rapidamente se il processo di progettazione trascura i principali principi di fabbricabilitàÈ per questo che il design intelligente non consiste solo nel realizzare un pezzo che funzioni, ma anche in realizzare un pezzo che sia conveniente, facile da produrre e che mantenga la qualità necessaria.¢Riduzione dei costi, mantenimento della qualità: consigli di progettazione intelligente per l'elaborazione CNC, gli esperti di produzione hanno discusso di modi pratici e praticabili per ottimizzare la progettazione delle parti senza compromettere le prestazioni.e team di approvvigionamento che cercano di sfruttare al meglio i loro progetti di lavorazione CNC.

Il webinar si è concentrato sull'identificazione dei fattori di costo comuni nell'elaborazione CNC e su come le decisioni di progettazione precoci possono eliminare complessità inutili.

1La semplicità è potente nel design CNC.

Uno dei punti chiave del webinar è stato il valore della semplicità: più complessa è una parte, più tempo e strumenti sono richiesti per lavorarla.Semplificando la geometria, ove possibile, senza sacrificare la funzionalità, si riducono il tempo complessivo di lavorazione e l'usura degli utensili.

Evitare le caratteristiche non necessarie come tasche profonde, tagli o raggi interni stretti, a meno che non sia assolutamente necessario.ma possono anche richiedere attrezzature specializzate o configurazioni multiasse, aumentando sia la complessità che i costi.

2Scegliete saggiamente i materiali giusti

La scelta del materiale ha un impatto enorme sia sulla lavorabilità che sul costo della parte.Il webinar ha evidenziato che alcuni progettisti scelgono automaticamente metalli esotici o leghe ad alta resistenza senza considerare se un'alternativa a basso costo potrebbe ottenere gli stessi risultati.

Per esempio, l'alluminio è leggero, resistente alla corrosione e facile da lavorare, il che lo rende ideale per molti componenti.quindi dovrebbe essere scelto solo quando necessario per la resistenza o la resistenza alla corrosioneL'utilizzo di materiali facilmente accessibili aiuta a ridurre i costi e ad accelerare i tempi di realizzazione.

3- Tolleranze: non stringere troppo le specifiche

Il mantenimento di tolleranze strette può aumentare significativamente i costi di lavorazione perché richiedono un taglio più preciso, velocità di alimentazione più lente e talvolta più configurazioni o passaggi di finitura.Gli oratori hanno sottolineato che, a meno che una tolleranza specifica non sia essenziale per la funzione del pezzo, è meglio permettere tolleranze standard.

È comune per i progettisti impostare per impostazione predefinita tolleranze più strette del necessario, pensando che ciò garantisca una migliore qualità..Indicare chiaramente le dimensioni critiche sul disegno e far sapere al macchinista quali tolleranze possono essere allentate.

4. Minimizzare le modifiche degli strumenti e i tempi di installazione

Ogni volta che si cambia uno strumento o si regola la configurazione della macchina, si aggiungono costi.Uno dei consigli chiave di progettazione del webinar è stato quello di consolidare le funzionalità che possono essere lavorate utilizzando lo stesso strumento o all'interno della stessa configurazioneCiò non solo riduce il tempo di fermo macchina, ma migliora anche la consistenza tra le parti.

Ad esempio, le parti con caratteristiche simmetriche possono spesso essere capovolte o ruotate piuttosto che richiedere un approccio di lavorazione complesso a 5 assi.assicurandosi che la vostra parte possa essere saldamente fissata senza richiedere giuggi personalizzati.

5Evitare pareti sottili e cavità profonde

Le pareti sottili e le cavità profonde sono note per creare problemi durante la lavorazione CNC.Le cavità profonde richiedono spesso strumenti lunghi, che sono più flessibili e possono introdurre chiacchiere, scarsa precisione o velocità di lavorazione più lente.

Gli esperti del webinar hanno raccomandato di mantenere uno spessore della parete di almeno 1 mm per i metalli e di un po' più per le materie plastiche.e evitare di progettare caratteristiche che lo superanoSe è necessaria una sacca profonda, dividerla in livelli più bassi può rendere più facile la lavorazione.

6. Progettazione di attrezzature standard

Le macchine CNC utilizzano una varietà di strumenti di taglio standard e la progettazione di parti che si allineano a questi strumenti può contribuire a ridurre i costi.o 10 mm) consente ai macchinisti di utilizzare perline e mulini di fine disponibili al mercato piuttosto che strumenti personalizzati.

Se si progetta un angolo interno stretto con un raggio di 1 mm, il macchinista potrebbe dover eseguire passaggi aggiuntivi o utilizzare un taglio più piccolo.,La progettazione tenendo conto dei diametri comuni degli utensili contribuisce a garantire un processo di produzione più rapido ed economico.

7Comprendere le capacità della macchina

Un altro punto importante sollevato durante il webinar è stato il valore di comprendere le capacità delle attrezzature CNC.mentre altri si specializzano in lavorazioni a 5 assi o in tornitura svizzera.

I progettisti dovrebbero collaborare con i loro partner di produzione per capire cosa può gestire la loro attrezzatura.ma esiste un'alternativa più semplice che funziona con 3 assiL'adattamento del progetto ai punti di forza delle macchine disponibili è un modo intelligente per ridurre i costi.

8Usate i filetti a vostro vantaggio

Gli angoli interni affilati sono difficili da lavorare e richiedono strumenti di piccolo diametro che aumentano il tempo di lavorazione e rischiano l'usura o la rottura degli strumenti.L'aggiunta di filettini ̇ transizioni arrotondate ̇, ove possibile, aiuta gli attrezzi a muoversi in modo più efficiente e riduce le concentrazioni di stress nella parte finale.

Nel webinar, gli esperti hanno raccomandato di utilizzare filetti generosi sugli angoli interni a meno che la geometria quadrata non sia assolutamente necessaria.Questa punta non solo migliora la lavorabilità, ma prolunga anche la vita dell'utensile e aumenta la resistenza meccanica della parte.

9Considera le operazioni secondarie

A volte, per ottenere la forma finale o la finitura di un pezzo, è necessaria più di una semplice lavorazione CNC.La macinazione può aggiungere valore ma comporta anche ritardi e costi aggiuntivi.

Durante la fase di progettazione, cercare di ridurre al minimo la necessità di tali operazioni.progettarli per dimensioni standard e utilizzare inserti di filo se necessario per evitare la rottura del rubinetto o il rifacimento.

10. Prototipo Precoce, Iterazione Frequente

Infine, il webinar ha sottolineato l'importanza della prototipazione: un prototipo fisico rivela difetti di progettazione o sfide di lavorazione che sono difficili da individuare in CAD.La prototipazione rapida CNC consente miglioramenti iterativi mantenendo i costi gestibili.

La prototipazione precoce può convalidare le tolleranze, le finiture superficiali, l'idoneità dell'assemblaggio e la logica complessiva della progettazione.

Conclusioni

Il¢Riduzione dei costi, mantenimento della qualità ¢Il webinar ha fornito una ricchezza di preziosi consigli per progettisti e ingegneri che cercano di ottimizzare i progetti di lavorazione CNC.e qualità del prodottoSemplificando le geometrie, selezionando i materiali giusti, utilizzando utensili standard e collaborando a stretto contatto con i macchinisti, i progettisti possono ridurre i rifiuti, migliorare i tempi di consegna,e mantenere prestazioni eccezionali della parte.

La progettazione per la fabbricabilità non significa compromettere l'innovazione, ma rendere l'innovazione pratica, conveniente e scalabile.parti di autoveicoli, o customizzati, l'applicazione di questi principi vi aiuterà a rimanere competitivi e a fornire risultati di altissima qualità ogni volta.