La lavorazione a sottotinta Una guida CNC completa

La lavorazione sottotaglio è un aspetto cruciale ma spesso frainteso della lavorazione a controllo numerico (CNC).Si riferisce al processo di creazione di caratteristiche su un pezzo di lavoro che non sono direttamente accessibili da uno strumento di taglio dritto dalla direzione di lavorazione primariaQueste caratteristiche, conosciute come undercuts, possono includere scanalature interne, increspature o caratteristiche sul retro di un pezzo.rendendola un'operazione più complessa rispetto ai processi di lavorazione standardTuttavia, la capacità di creare queste geometrie complesse amplia in modo significativo le possibilità di progettazione e la funzionalità delle parti lavorate CNC.

La necessità di un'elaborazione sottocut si presenta in un'ampia gamma di applicazioni in vari settori industriali.potrebbero essere necessari tagli di sotto per creare passaggi interni complessi nei componenti del motore o per garantire un blocco sicuro delle partiI dispositivi medici spesso richiedono tagli di sotto per le caratteristiche che facilitano l'assemblaggio o forniscono specifici attributi funzionali.i sottotagli possono essere utilizzati per creare intricati canali di raffreddamento negli stampi o per facilitare il fissaggio dei componenti in spazi ristrettiL'elettronica di consumo beneficia anche dell'elaborazione sottocut, consentendo la creazione di disegni eleganti con meccanismi di fissaggio nascosti o elementi strutturali interni.

Per realizzare tagli inferiori nell'elaborazione CNC vengono impiegate diverse tecniche e attrezzature specializzate.Questi utensili hanno un filo tagliente che si estende perpendicolare al loro bastoneIl pezzo di lavoro o lo strumento di taglio è tipicamente ruotato o indicizzato per consentire al tagliaio di accedere all'area che richiede il taglio inferiore.Un'altra tecnica prevede l'uso di strumenti di forma specializzati che sono progettati per creare un profilo specifico sottotaglio in un singolo passaggioQuesti strumenti possono essere altamente efficienti per le caratteristiche di taglio ripetitivo, ma sono meno flessibili per geometrie diverse.

L'utensile attivo sui torni CNC svolge anche un ruolo importante nell'elaborazione sotto taglio.con una lunghezza massima di 20 mm o piùQuesta capacità consente la creazione di sottocotti interni ed esterni su parti cilindriche senza la necessità di operazioni secondarie su una fresatrice.Le barre di foraggio specializzate con teste di solco interne sono spesso utilizzate in combinazione con utensili in movimento per creare sotterretti interni precisi.

Le considerazioni di progettazione per le parti che richiedono tagli inferiori sono fondamentali per garantire la fabbricabilità e la redditività.Gli angoli interni affilati negli sottocorti devono generalmente essere evitati in quanto possono essere difficili da lavorare e possono creare punti di concentrazione di sollecitazioneSi preferiscono radi generosi negli angoli interni per consentire percorsi più lisci degli utensili e una maggiore resistenza della parte.L'accessibilità della funzione di sottotaglio per lo strumento di taglio è un'altra considerazione importanteLa progettazione deve consentire allo strumento di entrare ed uscire dall'area di sottotaglio senza collisione.La profondità e la larghezza del sottotaglio devono anche essere accuratamente considerate in relazione alle capacità degli attrezzi disponibili.

I programmatori CNC svolgono un ruolo fondamentale per la riuscita dell'elaborazione del taglio.e le proprietà materiali del pezzoUna programmazione precisa è essenziale per evitare collisioni degli utensili e garantire l'accuratezza della funzione di sottotaglio.Il software di simulazione è spesso utilizzato per visualizzare il processo di lavorazione e identificare potenziali problemi prima dell'inizio dell'effettiva lavorazione.

La scelta dell'attrezzatura di taglio appropriata per l'elaborazione sotto taglio è fondamentale per ottenere i risultati desiderati e garantire la durata dell'attrezzatura.la geometria dell'intersezioneGli strumenti a carburo sono comunemente utilizzati per la lavorazione dei metalli a causa della loro elevata durezza e resistenza all'usura.Gli utensili rivestiti possono migliorare ulteriormente la durata dell'utensile e migliorare l'evacuazione dei frammentiPer materiali più morbidi, gli utensili in acciaio ad alta velocità (HSS) possono essere un'opzione più conveniente.

La tenuta di lavoro è un altro aspetto importante della lavorazione sotto taglio: il pezzo deve essere tenuto saldamente per resistere alle forze di taglio generate durante il processo di lavorazione.L'impianto dovrebbe inoltre consentire l'accesso senza ostacoli alle zone che richiedono sottocottiA seconda della geometria del pezzo e delle caratteristiche specifiche del sottotaglio, possono essere impiegati vari metodi di tenuta del lavoro come pinze, visori, cerniere e apparecchiature personalizzate.

Il processo di taglio genera calore, che può influenzare la durata dell'utensile e la precisione della parte.Il liquido di raffreddamento aiuta a dissipare il calore e a lubrificare l'interfaccia di taglioUn'efficace evacuazione dei frammenti è essenziale per prevenire l'accumulo di frammenti nell'area sotto il taglio, che può danneggiare lo strumento e il pezzo.I sistemi di raffreddamento ad alta pressione e le geometrie specializzate degli utensili possono aiutare a rimuovere efficacemente i frammenti.

Le tolleranze raggiungibili nell'elaborazione sottocut dipendono da diversi fattori, tra cui l'accuratezza della macchina CNC, la precisione degli utensili e l'abilità del programmatore e dell'operatore.Mentre gli undercuts possono essere lavorati a tolleranze strette, è generalmente consigliabile specificare tolleranze ragionevoli per la complessità della caratteristica. Tolleranze eccessivamente strette possono aumentare significativamente i tempi e i costi di lavorazione.

In conclusione, la lavorazione sotto taglio è una capacità vitale nella moderna lavorazione CNC che consente la creazione di geometrie di parti complesse e funzionali.pianificazione attentaInfine, il progetto di un nuovo sistema di lavorazione del metallo è stato sviluppato per consentire ai costruttori di utilizzare le diverse tecniche, le considerazioni di progettazione e le migliori pratiche associate all'elaborazione sotto taglio.gli ingegneri e i macchinisti possono sfruttare efficacemente questo processo per creare parti innovative e di alta qualità per una vasta gamma di applicazioni. Mentre aggiunge complessità al processo di lavorazione, i vantaggi in termini di libertà di progettazione e funzionalità della parte spesso superano le sfide aggiuntive.Possiamo aspettarci strumenti e tecniche ancora più sofisticati per ottenere caratteristiche di sotterrazzo complesse, ampliando ulteriormente le possibilità della produzione sottrattiva.