Tipi di operazioni di tornitura: come sceglierne quella giusta

La tornitura è un processo di lavorazione fondamentale usato per modellare parti cilindriche o coniche rimuovendo il materiale da un pezzo di lavoro rotante.,Qui di seguito è riportata una ripartizione delle operazioni di tornitura più comuni e una guida per la selezione del metodo ottimale per il vostro progetto.

1. Girazione dritta (Girazione cilindrica)
La tornitura dritta rimuove il materiale dal diametro esterno di un pezzo da lavorare per ottenere una forma cilindrica uniforme.

• Hai bisogno di una riduzione del diametro costante.

• La finitura della superficie e la precisione delle dimensioni sono priorità.

• Il materiale è omogeneo (ad esempio acciaio, alluminio).

2- Girazione più curta.
La tornitura conica produce superfici coniche regolando l'angolo dell'utensile rispetto al pezzo da lavorare.

• La parte richiede un graduale cambiamento di diametro (ad esempio, coni di Morse).

• Si lavora con torni dotati di attacchi conici o di capacità di programmazione CNC.

3- Di fronte.
Il facciato elimina il materiale dall'estremità di un pezzo da lavorare per creare superfici piatte e lisce perpendicolari all'asse di rotazione.

• Assicurare che le parti siano parallele e prive di imperfezioni.

• Preparazione delle superfici per ulteriori operazioni come la perforazione o il filettamento.

4. Rotolamento (Separamento)
Il solco taglia canali stretti o increspature nel pezzo da lavorare, mentre la separazione separa una parte finita dal materiale grezzo.

• Creazione di scanalature per anelli O, canali di lubrificazione o slot per anelli di scatto.

• Utilizzando materiali fragili (ad esempio, ghisa) che richiedono rotture pulite.

5. Girare il filo
La tornitura del filo produce fili a vite interni o esterni utilizzando strumenti di filettatura specializzati.

• Sfilatura ad alta precisione per fissaggi, bulloni o componenti idraulici.

• Materiali come l'acciaio inossidabile o il ottone che richiedono fili affilati e durevoli.

6. Forma di girare
La tornitura delle forme utilizza strumenti a forma per creare profili complessi (ad esempio, raggi, curve) in un solo passaggio.

• Fabbricazione di contorni personalizzati (ad esempio, manopole decorative, lobi dell'albero a camme).

• Produzione a basso volume in cui gli attrezzi dedicati sono convenienti.

7E'noioso.
La trivellazione ingrandisce o raffina i fori preperforati a diametri e finiture precisi.

• Correzione del disallineamento del foro o miglioramento della qualità della superficie.

• Lavorazione di apparecchiature interne di grande diametro (ad es. cilindri del motore).

8- Grugnito.
Il grugnante imprime su un pezzo di lavoro disegni a forma di diamante o retti per migliorare l'aderenza.

• Maniglie, manopole di regolazione o componenti di pressa.

• Metalli morbidi come alluminio o ottone che si deformano in modo prevedibile sotto pressione.

Fattori chiave per scegliere il giusto giro

• Durezza del materiale: i materiali induriti (ad es. titanio) possono richiedere velocità più lente e rivestimenti specializzati per utensili.

• Complessità delle parti: I torni CNC multiasse gestiscono geometrie complesse meglio delle macchine manuali.

• Tolleranze: compiti di alta precisione (ad esempio, parti aerospaziali) richiedono impostazioni rigide e finiture precise.

• Volume di produzione: la produzione di massa favorisce l'utilizzo di attrezzature dedicate, mentre i prototipi beneficiano della flessibilità del CNC.

• Requisiti di finitura superficiale: Le finiture più sottili possono richiedere alimentazioni più lente, utensili più affilati o macinazione post-processo.

Migliori pratiche per l'ottimizzazione

1. Selezione degli strumenti: abbinare la geometria dell'inserimento (per esempio, rombo, rotondo) all'operazione: bordi affilati per la finitura, bordi robusti per la rugosità.

2. Velocità e tassi di alimentazione: regolare in base al materiale; i metalli più morbidi tollerano velocità più elevate, mentre le leghe più dure richiedono moderazione.

3. Uso del liquido di raffreddamento: ridurre il calore e prolungare la durata dell'utensile, specialmente nelle operazioni ad alta velocità o con materiali appiccicosi come l'alluminio.

Conclusioni
La scelta della giusta operazione di tornitura dipende dalla comprensione delle esigenze funzionali e dei vincoli di produzione della parte.mentre la tornitura del filo e la tornitura della forma si rivolgono ad applicazioni specializzatePer progetti di alta precisione o complessi, il tornitorio CNC offre una versatilità senza pari.,e fornire componenti lavorati che soddisfano le specifiche esatte.