Tipologie di lavorazioni: classificazioni e differenze
L'usinatura è un processo di fabbricazione vitale che prevede la rimozione del materiale da un pezzo da lavorare per ottenere la forma, la dimensione e la finitura desiderate.La comprensione dei diversi tipi di operazioni di lavorazione è essenziale per selezionare il processo giusto per una specifica applicazioneQuesto articolo esamina le varie classificazioni e le differenze nelle operazioni di lavorazione, fornendo una guida completa per quelle nell'industria manifatturiera.
1.Girare
La tornitura è un processo di lavorazione in cui uno strumento di taglio rimuove il materiale da un pezzo di lavoro rotante.e bulloniLe principali classificazioni delle operazioni di tornitura sono:
- Affrontare: rimozione del materiale dalla parte finale del pezzo da lavorare per ottenere una superficie piana.
- Torsione conipre: Creazione di una forma conica riducendo gradualmente il diametro.
- La separazione: Taglio di una sezione del pezzo da lavorare.
- Fabbricazione di canne: Taglio di una scanalatura o di un canale nel pezzo da lavorare.
2.Fresatura
La fresatura consiste nell'uso di uno strumento di taglio rotante per rimuovere il materiale da un pezzo fisso.Le principali classificazioni delle operazioni di fresatura comprendono::
- Fresatura della faccia: Taglio di superfici piane perpendicolari all'asse dello strumento.
- Fresatura periferica: taglio lungo la periferia dello strumento per creare profonde fessure o contorni.
- Fino alla fresatura: utilizzazione della punta dell'utensile per il taglio preciso, in genere per tasche e slot.
- Fresatura dei profili: Seguendo un percorso predefinito per creare forme 3D complesse.
3.Perforazione
La perforazione è il processo di creazione di fori rotondi in un pezzo di lavoro utilizzando una trivella rotante.
- Perforazione centrale: creazione di un foro pilota per ulteriori operazioni di perforazione.
- Perforazione di buchi profondi: realizzazione di buchi profondi con trapano specializzato per mantenere la precisione.
- Sfregamento: rifinitura di un foro esistente per ottenere dimensioni precise e superfici lisce.
- Contro-pensiero e contro-noia: realizzazione di fori conici o a fondo piatto per le teste di fissaggio.
4.Smallatura
La macinatura è un'operazione di finitura che utilizza una ruota abrasiva per rimuovere piccole quantità di materiale, raggiungendo una elevata qualità superficiale e precisione dimensionale.
- Smalzamento superficiale: Appiattimento e levigamento delle superfici con una ruota rotante.
- Smaltimento cilindrico: rottura delle superfici esterne o interne dei pezzi cilindrici.
- La macinazione senza centro: rottura di parti cilindriche senza utilizzo di centri, ideale per la produzione di grandi volumi.
- Smaltimento per mangimi di scrofa: un processo di macinazione lenta e profonda per profili complessi e materiali difficili da macchinare.
5.Approfondimento
Il broaching consiste in uno strumento dentato, chiamato broach, che viene spinto o tirato attraverso il pezzo da lavorare per rimuovere il materiale.È tipicamente utilizzato per l'elaborazione di precisione di forme interne o esterne come splineLa trasformazione è suddivisa in:
- Lineazione lineare: Lo strumento si muove linearmente attraverso il pezzo.
- Arricchimento rotativo: Lo strumento ruota durante il taglio, spesso utilizzato per creare fori poligonali.
6.Segatura
La segatura è un'operazione di lavorazione di base che prevede il taglio del materiale in lunghezze o forme specifiche utilizzando una lama da sega.
- Segatura a fascia: una lama continua per tagli dritti o curvi.
- Segatura circolare: una lama circolare rotante per tagli dritti.
- Segatura reciproca: Un movimento avanti e indietro per tagliare il materiale, utilizzato per applicazioni pesanti.
7.Macchinari a scarica elettrica (EDM)
L'EDM è un processo di lavorazione non tradizionale che utilizza scintille elettriche per rimuovere il materiale.I principali tipi di EDM sono::
- Dispositivi di controllo elettromagneticoUn filo sottile serve come elettrodo, tagliando forme complesse.
- Sinker EDM: Un elettrodo a forma viene utilizzato per creare cavità e forme complesse.
- Dispositivo di perforazione per foratura: Specializzato per la perforazione di fori piccoli e profondi con elevata precisione.
Conclusioni
La comprensione dei tipi e delle classificazioni delle operazioni di lavorazione è fondamentale per scegliere il metodo giusto per la fabbricazione di componenti.e applicazioni idealiSelezionando l'operazione di lavorazione appropriata, i produttori possono ottimizzare l'efficienza, la precisione e il costo-efficacia nei loro processi di produzione.
Che siate coinvolti in produzione su larga scala o ingegneria di precisione, conoscere queste operazioni di lavorazione vi aiuterà a prendere decisioni informate che soddisfano le esigenze specifiche del vostro progetto.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
