1、 Relazione tra tolleranza dimensionale, tolleranza geometrica e valori di rugosità superficiale:

1La relazione numerica tra tolleranza di forma e tolleranza dimensionale

Dopo aver determinato l'accuratezza della tolleranza dimensionale, viene stabilito un valore appropriato corrispondente alla tolleranza di forma,che è generalmente di circa il 50% del valore di tolleranza dimensionale come valore di tolleranza di forma■ circa il 20% dei valori di tolleranza dimensionale nell'industria degli strumenti sono utilizzati come valori di tolleranza di forma;L'industria pesante utilizza circa il 70% del valore di tolleranza dimensionale come valore di tolleranza di formaDa ciò si può vedere che più alta è la precisione delle tolleranze dimensionali, minore è la proporzione di tolleranze di forma rispetto alle tolleranze dimensionali.quando si progettano i requisiti di tolleranza di dimensioni e di forma, salvo circostanze particolari, quando viene determinata la precisione dimensionale, viene generalmente utilizzato il 50% del valore di tolleranza dimensionale come valore di tolleranza formale,che è vantaggioso sia per la produzione che per la garanzia della qualità.

2La relazione numerica tra tolleranza di forma e tolleranza di posizione

La tolleranza di forma e la tolleranza di posizione sono anch'esse in certa relazione: dal punto di vista delle cause degli errori, gli errori di forma sono causati dalle vibrazioni delle macchine utensili, dalle vibrazioni degli utensili, dalle vibrazioni delle macchine utensili, dalle vibrazioni delle macchinescorrere del fusibile, e altri fattori; L'errore di posizione è causato dal non paralleli­smo del binario di guida della macchina utensile, dal non paralleli­smo o dalla non verticalità del fissaggio dell'utensile e dalla forza di fissaggio.Dalla definizione della zona di tolleranza, l'errore di posizione include l'errore di forma della superficie misurata, come l'errore di piattezza nell'errore di parallelismo, quindi l'errore di posizione è molto più grande dell'errore di forma.se le tolleranze posizionali sono indicate senza ulteriori requisiti, le tolleranze di forma non sono più indicate, quando esistono esigenze particolari, possono essere contrassegnate contemporaneamente le tolleranze di forma e di posizione,ma il valore di tolleranza di forma indicato deve essere inferiore al valore di tolleranza di posizione indicatoIn caso contrario, le parti non possono essere fabbricate secondo i requisiti di progettazione durante la produzione.

3La relazione tra tolleranza di forma e rugosità superficiale

Sebbene non esista una relazione numerica o di misurazione diretta tra l'errore di forma e la rugosità della superficie,vi è anche un certo rapporto proporzionale tra i due sotto determinate condizioni di trasformazioneSecondo la ricerca sperimentale, la rugosità della superficie rappresenta da 1/5 a 1/4 della tolleranza di forma in generale.il valore massimo ammissibile del corrispondente parametro di altezza della rugosità superficiale deve essere adeguatamente limitato.

In generale, i valori di tolleranza tra tolleranza dimensionale, tolleranza di forma, tolleranza posizionale e rugosità superficiale hanno la seguente relazione:Tolleranza dimensionale>tolleranza posizionale>tolleranza di forma>parametro di altezza della rugosità superficiale

Non è difficile vedere dalla relazione numerica tra dimensione, forma e rugosità superficiale che il disegno dovrebbe coordinare e gestire la relazione numerica tra i tre.Quando i valori di tolleranza sono indicati sul disegno, deve seguire il seguente principio: il valore di rugosità della stessa superficie deve essere inferiore al suo valore di tolleranza di forma;Il valore di tolleranza di forma deve essere inferiore al suo valore di tolleranza posizionaleLa differenza di posizione deve essere inferiore al suo valore di tolleranza dimensionale, altrimenti porterà diversi problemi alla fabbricazione.l'aspetto più coinvolto nel lavoro di progettazione è come gestire la relazione tra tolleranze dimensionali e rugosità superficiale, nonché la relazione tra varie precisioni di montaggio e rugosità superficiale.

Generalmente è determinata secondo la seguente relazione:

1Quando la tolleranza di forma è pari al 60% della tolleranza dimensionale (precisione geometrica relativa moderata), Ra ≤ 0,05IT;

2Quando la tolleranza di forma è del 40% della tolleranza dimensionale (precisione geometrica relativa superiore), Ra ≤ 0,025IT;

3Quando la tolleranza di forma è pari al 25% della tolleranza dimensionale (alta precisione geometrica relativa), Ra ≤ 0,012 IT;

4Quando la tolleranza di forma è inferiore al 25% della tolleranza dimensionale (precisione geometrica relativa ultra elevata), Ra ≤ 0,15Tf (valore di tolleranza di forma).

Il valore di riferimento più semplice: la tolleranza dimensionale è 3-4 volte la rugosità, che è la più economica

2、 Selezione delle tolleranze geometriche

1Selezione degli elementi di tolleranza geometrica

La funzione dei progetti di controllo completi deve essere pienamente sfruttata per ridurre i punti di tolleranza geometrica e i corrispondenti punti di rilevamento degli errori geometrici indicati sui disegni.

Sulla base del soddisfacimento dei requisiti funzionali, è opportuno selezionare prodotti con misurazioni semplici.la tolleranza di coassialità è spesso sostituita da una tolleranza di deflusso circolare radiale o da una tolleranza di deflusso circolare radialeTuttavia, si deve notare che la corrente circolare radiale è una combinazione di errore di coassialità e errore di forma della superficie cilindrica.il valore di tolleranza di deflusso indicato deve essere leggermente superiore al valore di tolleranza di coassialità, altrimenti i requisiti saranno troppo severi.

2. Scelta del principio di tolleranza

Secondo i requisiti funzionali degli elementi sottoposti a prova, la funzione di tolleranza deve essere pienamente utilizzata,e la fattibilità e l'economia dell'adozione di questo principio di tolleranza dovrebbero essere pienamente realizzate.

Il principio di indipendenza è applicato in situazioni in cui vi sia una differenza significativa tra i requisiti di precisione dimensionale e di precisione posizionale,e devono essere soddisfatte separatamente, o quando non vi è alcuna connessione tra i due, per garantire la precisione del movimento, la tenuta e le tolleranze non contrassegnate.

I requisiti inclusivi sono utilizzati principalmente in situazioni in cui è richiesta una rigorosa garanzia di compatibilità.

Il requisito fisico massimo è per l'elemento centrale, generalmente utilizzato in situazioni in cui il requisito dell'accessorio è la montaggiabilità (senza requisiti per le proprietà di montaggio).

Il requisito fisico minimo è utilizzato principalmente in situazioni in cui è necessario garantire la resistenza e lo spessore minimo della parete delle parti.

La combinazione di requisiti reversibili e di requisiti di entità massimi (minimi) consente di sfruttare appieno le zone di tolleranza, di ampliare l'intervallo delle dimensioni effettive degli elementi misurati,e migliorare l'efficienzaPuò essere selezionato senza compromettere le prestazioni.

3. Selezione delle caratteristiche del parametro di riferimento

1) Scelta della posizione di riferimento

(1) Selezionare come posizione di riferimento la superficie di giunzione in cui sono posizionate le parti nella macchina, ad esempio le superfici inferiore e laterale della scatola, l'asse delle parti a disco,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm.

(2) Gli elementi di riferimento devono avere dimensioni e rigidità sufficienti per garantire un posizionamento stabile e affidabile.combinare due o più assi lontani tra loro per formare un asse di riferimento comune è più stabile di un singolo asse di riferimento.

(3) Selezionare come area di riferimento una superficie con una lavorazione relativamente precisa.

4) Cercare di unificare quanto più possibile gli standard di assemblaggio, lavorazione e collaudo, in modo da eliminare gli errori causati da parametri di riferimento incoerenti;Può anche semplificare la progettazione e la fabbricazione di apparecchiature e strumenti di misura, rendendo la misurazione conveniente.

2) Determinazione della quantità di riferimento

In generale, il numero di parametri di riferimento dovrebbe essere determinato in base ai requisiti funzionali geometrici di orientamento e posizionamento dei punti di tolleranza.Le tolleranze direzionali richiedono per lo più un solo dato, mentre le tolleranze posizionali richiedono uno o più dati. Ad esempio, per gli elementi di tolleranza di parallelismo, verticalità e coassialità, generalmente viene utilizzato solo un piano o un asse come elemento di riferimento;Per i progetti di tolleranza posizionale, è necessario determinare l'accuratezza posizionale del sistema di foratura, che può richiedere l'uso di due o tre elementi di riferimento.

3) Disposizione della sequenza di riferimento

Quando si selezionano due o più caratteristiche del parametro di riferimento, è necessario chiarire l'ordine delle caratteristiche del parametro di riferimento e scriverle nel quadro di tolleranza nell'ordine di prima, seconda e terza.La prima caratteristica del parametro di riferimento è la principale, seguita dalla seconda caratteristica di riferimento.

4Selezione dei valori di tolleranza geometrica

Principio generale: selezionare il valore di tolleranza più economico soddisfacendo al contempo i requisiti funzionali delle parti.

In base alle esigenze funzionali delle parti, tenendo conto dell'efficienza economica della lavorazione e della struttura e della rigidità delle parti,determinare i valori di tolleranza degli elementi secondo la tabella. e considerare i seguenti fattori:

La tolleranza di forma data dallo stesso elemento deve essere inferiore al valore di tolleranza posizionale;

Il valore di tolleranza di forma delle parti cilindriche (esclusa la rettitudine dell'asse) deve essere inferiore al suo valore di tolleranza dimensionale;il valore di tolleranza di piattezza deve essere inferiore al valore di tolleranza di parallelismo del piano rispetto al punto di riferimento.

Il valore di tolleranza del parallelismo deve essere inferiore al suo corrispondente valore di tolleranza della distanza.

Relazione proporzionale approssimativa tra rugosità superficiale e tolleranza di forma: generalmente, il valore Ra della rugosità superficiale può essere considerato come (20% ~ 25%) del valore di tolleranza di forma.

◆ Per le seguenti situazioni, tenuto conto della difficoltà di lavorazione e dell'influenza di fattori diversi dai parametri principali, pur soddisfacendo i requisiti della funzione della parte,ridurre adeguatamente la selezione di 1-2 livelli:

○ I fori sono opposti all'asse;

Azzi e fori sottili e più grandi; assi e fori con una distanza maggiore;

Superficie di parti di larghezza maggiore (più di 1/2 della lunghezza);

○ Tolleranze di parallelismo e di perpendicolarità tra linee e linee opposte rispetto alle linee faccia a faccia.

5- Disposizioni relative alle tolleranze non contrassegnate in termini di forma e posizione

Per semplificare il processo di disegno, non è necessario indicare le tolleranze posizionali sul disegno, che possono essere garantite con l'elaborazione generale delle macchine utensili.Se le tolleranze posizionali non sono indicate, sono eseguiti conformemente alle disposizioni di GB/T1184-1996.

(1) I livelli di tolleranza H, K e L sono specificati per la rettitudine, la piattezza, la perpendicolarità, la simmetria e il riversamento circolare non contrassegnati.

(2) Il valore di tolleranza di rotondità non contrassegnato è uguale al valore di tolleranza di diametro, ma non può superare il valore di tolleranza non contrassegnato di una fuoriuscita circolare radiale.

(3) Il valore di tolleranza di cilindricità non contrassegnato non è specificato ed è controllato dalle tolleranze annotate o non contrassegnate della tolleranza di rotondità, rettitudine delle linee di contorno,e parallelismo delle linee di contorno relative delle caratteristiche.

(4) The unmarked parallelism tolerance value is equal to the larger of the unmarked tolerance values between the dimensional tolerance between the measured feature and the reference feature and the shape tolerance (straightness or flatness) of the measured feature, e il più lungo dei due elementi è preso come riferimento.

(5) Il valore di tolleranza di coassialità non è specificato, se necessario il valore di tolleranza non contrassegnato di coassialità può essere considerato uguale al valore di tolleranza non contrassegnato di deflusso circolare.

(6) I valori di tolleranza per il profilo di linea non contrassegnato, il profilo di superficie, l'inclinazione,le tolleranze posizionali sono controllate dalla tolleranza di dimensione lineare annotata o non annotata o dalla tolleranza d'angolo di ciascuna caratteristica.

(7) Non è specificato il valore della tolleranza totale di deflusso.