1. resistenza alla trazione, resistenza alla trazione e rapporto di resa

La resistenza alla trazione è l'elemento di base per il calcolo della forza di stampaggio.La cosiddetta resistenza alla trazione è il valore massimo del carico durante la prova di trazione effettiva diviso per l'area della sezione trasversale all'inizio della provetta. vale a dire: b=PMAX/A(kg/mm2)

Quando la resistenza al rendimento e la resistenza alla trazione sono elevate, la forza di formazione di stampaggio è grande, la difficoltà di formazione aumenta e anche la vita dello stampo si riduce.la deformazione di recupero elastico sarà grande quando le parti stampate vengono staccate dallo stampo e scaricate dopo il completamento della stampatura, che influisce sulla precisione dimensionale delle parti stampate. Nei calcoli generali, la tensione di taglio dei materiali stampati t=0,8* resistenza alla trazione σb. Nota: 1Pa=1N/m2 =1x10-6 N/mm2 =1.01972x10-7 Kg/mm2.

2. allungamento

Nella prova di resistenza alla trazione del materiale, dopo la rottura del campione, a causa della deformazione plastica mantenuta, la lunghezza del campione cambia dalla L originale a L1.Il rapporto espresso in percentuale 6=(L1-L)/L si chiama allungamento. L'allungamento uniforme U è l'allungamento quando si verifica un'allungamento locale durante il processo di allungamento uniaxiale, cioè quando il processo di allungamento diventa instabile.Se l'allungamento della piastra è grandeQuando l'allungamento è grande, i limiti di formazione di rigonfiamento e flanging sono anche grandi.la maggior parte degli acciai da stampaggio di alta qualità hanno un'allungamento uniforme elevato.

3Valore di indurimento (n)

La formazione del disegno delle piastre in acciaio inossidabile richiede diversi processi per ottenere la forma del prodotto.La ragione per la generazione di indurimento di lavoro è che dopo che il materiale subisce una deformazione plastica, applicando una forza di carico nella stessa direzione aumenterà il suo punto di resa, aumentando così la resistenza alla deformazione necessaria per resistere alla ricorrenza della deformazione plastica.Il punto di resa è il punto iniziale in cui si verifica una deformazione permanente al di là della zona di deformazione elasticaSecondo il test di trazione, è il punto in cui il comportamento di allungamento continua senza aumentare il carico.

Qual è il significato del coefficiente di indurimento da lavoro alto e basso?
(1) La continua lavorazione indurrà il materiale a indursi e ridurrà l'allungamento, rendendo difficile la lavorazione.
(2) La continua lavorazione sopprimerà la deformazione locale e otterrà una deformazione costante.

4Valore di indurimento (n)

I materiali con valori n bassi si comportano come segue: la continua lavorazione provoca deformazioni locali e parti deboli possono persino rompersi.per la formazione di allungamento è necessario che il foglio abbia un valore L maggiore.

5. rapporto di deformazione della plastica (r)

Si tratta di un parametro che rappresenta le proprietà anisotrope della lamiera.la piastra forma una consistenza in cui l'orientamento del cristallo tende ad essere coerente, che è anisotropa su scala macro, cioè le prestazioni della piastra hanno certe differenze in direzioni diverse.il valore r viene utilizzato per rappresentare l'anisotropia della piastraIl suo valore è uguale al rapporto tra la deformazione di larghezza b espressa dalla deformazione logaritmica e la deformazione di direzione dello spessore t, cioè: r=Eb/εt=In(b/bo)/In(t/to).Il valore r influisce principalmente sulle prestazioni del disegnoPiù grande è il valore r della piastra, migliore è la sua prestazione di disegno.

6. Durezza

Tuttavia, la durezza del materiale è relativamente elevata e se il tasso di sferoidizzazione del carburo è superiore al 90%,può essere ottenuta una buona superficie di blanchingAl contrario, se la durezza del materiale è bassa ma la sferoidizzazione è insufficiente, la superficie di blanchiment si strappa.la durezza è un indicatore macroscopico per giudicare se è adatta per la tosatura, mentre la struttura del metallo (uniformità e grado di sferoidizzazione dei carburi) è un indicatore microscopico per giudicare se è adatto al blanching.

7- Separazione temporale

Quando si disegnano e si formano alcune piastre (come le piastre in acciaio inossidabile e quelle in ottone), a causa della tensione residua formata durante il disegno,si verificherà una crepazione longitudinale sulla parete laterale della parte cilindrica dopo il disegnoQuesto fenomeno di crepa può verificarsi immediatamente dopo la demoldatura, o può verificarsi dopo essere stato posizionato per un periodo di tempo, o durante l'utilizzo di parti stampate, per cui è chiamato crepa di età.

8- Sferoidizzazione.

La struttura dell'acciaio a basso tenore di carbonio è composta da ferrite morbida come matrice e da una piccola quantità di perlite.di cui il tenore di cementito è pari al 12%La ferrite ha una buona plasticità, mentre la cementite è dura e fragile.la plasticità può essere aumentata attraverso la sferoidizzazione dei carburi e la qualità della superficie di blanchiment può essere migliorata.

Nota: Cos'è la ricottura sferoidizzante?
Lo scopo è di sferoidizzare la cementita stratificata nella cementita secondaria reticolare e la perlite in cementita granulare, ridurre la durezza del materiale, migliorare la lavorabilità del taglio,e preparare per spegnerePoiché la perlite stessa è dura e a causa della presenza di cementita secondaria reticolare, la durezza e la fragilità dell'acciaio sono aumentate.Questo non solo crea difficoltà per la lavorazione del taglio, ma provoca anche deformazioni e crepe durante l'estinguimento.

9. Prova di estensione profonda del cilindro (valore LDR)

Il metodo di prova dell'estensibilità profonda del cilindro è uno dei metodi di base per valutare la prova di estensibilità profonda delle lamiere metalliche.Lo scopo di questa prova è di determinare il rapporto di tracciamento limite (LDR) dei materiali metalliciLDR = D/dp, dove: D rappresenta il diametro del vuoto e dp il diametro del forato (prodotto esteso).Il valore LDR ha una relazione positiva con il valore r del rapporto di deformazione plastica, vale a dire che i materiali con valori r più elevati hanno anche una migliore estensibilità profonda.

10. Prova a piastra conica (valore CCV)

Il metodo di prova conico è uno dei metodi di base per valutare il metodo di prova di formabilità dei fogli metallici (spessore 0,5 ~ 1,6 mm).Il valore di CCV può essere utilizzato come prova di valutazione della formabilità dei compositi di tracciamento profondo e di allungamento, ed è strettamente correlato al sistema di valori di indurimento di lavoro e al rapporto di deformazione plastica.