La precisione dimensionale è fuori tolleranza:

1Le dimensioni del taglio dello stampo sono realizzate in base alle tolleranze.

2Springback durante il processo di pugni,la forma del pezzo di lavoro nel processo precedente è in contrasto con la forma della superficie di supporto della parte di lavoro dello stampo nel processo successivo, causando la deformazione del pezzo di lavoro durante il processo di foratura e produrre recupero elastico dopo il completamento della foratura, influenzando così la precisione dimensionale.

3La forma della tavola non è buona.

4Per le parti a più processi, a causa di un'adattamento improprio o di un'usura del filetto nel processo precedente, il principio di uguale volume durante la deformazione viene distrutto, causando cambiamenti dimensionali dopo la foratura.

5A causa di un cattivo posizionamento durante il funzionamento o di una cattiva progettazione del meccanismo di posizionamento, il vuoto si è spostato durante il processo di blanking.O imprecisioni di posizionamento dovute a difetti nelle parti tagliate (prismaticità, bordi mancanti, ecc.) possono causare deviazioni dimensionali.

6La sequenza di pugni e' sbagliata.