Ruggine, parti miste, sbavature.
Rimpiccioli, pieghevole.
Deformazione (protrusioni, depressioni, deformazioni di buchi, ecc.), rugosità (segni di disegno).
Indentation (graffi, urti, rilievo, costolatura).
Sequenza mancante (pochi fori, fori non perforati, non modellati, non lucidati, ecc.).
Ridimensionamento del collo, ferite scure.
Rottura (rottura, rottura).
L'estremità mancante, più o meno materiale.
Deviamento del foro, deviazione del gap, deviazione del pacchetto di pressione.
Il segno di incisione non e' chiaro.

Glitch:
Nel blanching della lamiera si producono abrasioni in gradi diversi, che sono generalmente difficili da evitare.Le abrasioni possono essere ridotte migliorando la lavorazione delle parti e migliorando le condizioni di stampaggio.

La generazione di sbavature non solo rende il processo di deformazione dopo il blanching facile da craccare a causa della concentrazione di sollecitazione,ma comporta anche difficoltà per la delaminazione del bianco nei processi successivi. le grosse frangiazioni sono facili da graffiare al manico; durante la saldatura, le due piastre di acciaio non sono ben unite, la saldatura è facile da penetrare e la saldatura non è forte; durante la rivettazione,è facile produrre spazi di rivettazione o causare crepe di rivettazione.

Pertanto, l'insorgenza di abrasioni al di fuori dell'intervallo consentito è estremamente dannosa, e le abrasioni esistenti possono essere eliminate mediante filtrazione, laminazione, elettroli­si, trattamento chimico e altri metodi.

Le cause principali di sbuffi sono le seguenti: spazio tra stampi convessi e concavi, filo di coltello contundente, stato di sbuffatura improprio, struttura impropria dello stampo,materiali non conformi alle norme di processo, e cattiva lavorazione delle parti.

1- Spazio.
I fattori che influenzano se il gap è troppo grande, troppo piccolo o irregolare includono i seguenti fattori:

(1) Errori di fabbricazione dello stampo - la lavorazione delle parti non è conforme ai disegni, il paralleli­smo della piastra inferiore non è buono, ecc.

(2) Errori di montaggio dello stampo - grandi spazi vuoti nelle parti guida, montaggio non concentrico degli stampi maschio e femmina, ecc.

(3) La precisione della pressa è scarsa, ad esempio l'intervallo tra i binari guida della pressa è troppo grande,il parallelismo tra la superficie inferiore dello slider e la superficie del banco di lavoro non è buono, o la perpendicolarità tra la corsa dello slider e il tavolo di stampa non è buona e la rigidità del banco di lavoro è scarsa.

(4) Errore di installazione - Ad esempio,la superficie delle piastre superiori e inferiori del matrice per perforazione non è pulita durante l'installazione o il metodo di fissaggio del calco superiore di un matrice per perforazione di grandi dimensioni non è corretto;Gli stampi superiori e inferiori dello stampo a foratura non sono installati in modo concentrico (specialmente lo stampo senza pilastri guida), causando l'inclinazione della parte di lavoro.

(5) La struttura della matrice è irragionevole - la matrice e le parti di lavoro non sono abbastanza rigide, la forza di punzione è squilibrata, ecc.

(6) La piastra d'acciaio ha una grande curvatura - la piastra d'acciaio è irregolare.

2La lama è opaca.

Le abbreviazioni possono verificarsi se il taglio è indossato, smussato o masticato.

(1) Il materiale e il trattamento superficiale degli stampi convessi e concavi sono scadenti e hanno scarsa resistenza all'usura.

(2) La struttura della matrice è scarsa e la rigidità è scarsa, causando lesioni da ruggine.

(3) Se non viene lubrificato in tempo durante il funzionamento, si consumerà rapidamente.

(4) Il taglio non è stato affilato in tempo.

3. Improprio stato di punzonatura

Se il bianco (comprese le parti intermedie) non è in buon contatto con il punzoncino o la matrice, durante il taglio e il punzoncino con altezza di posizionamento non corretta,la forma della parte può cambiare durante il processo di foratura perché l'altezza della parte è inferiore all'altezza di posizionamentoNon si conforma alla forma del taglio e produce franaggi.

4Struttura impropria dello stampo

5. i materiali non soddisfano i requisiti del processo

Lo spessore del materiale è gravemente fuori tolleranza o viene utilizzato il materiale sbagliato (come ad esempio la qualità di acciaio sbagliata), causando un'interruzione relativa irragionevole e causando abrasioni sul prodotto.

6La lavorazione delle parti è scadente.

Le forme complesse con angoli affilati sporgenti o concavi sono soggette a fruscio a causa dell'usura rapida.

La generazione di sbavature non solo rende il processo di deformazione dopo il blanching facile da craccare a causa della concentrazione di sollecitazione,ma comporta anche difficoltà per la delaminazione del bianco nei processi successiviQuando si salda, le due piastre di acciaio non sono ben unite, la saldatura è facile da penetrare e la saldatura non è forte.è facile produrre spazi di rivettazione o causare crepe di rivettazione.

Pertanto, l'insorgenza di abrasioni al di fuori dell'intervallo consentito è estremamente dannosa, e le abrasioni esistenti possono essere eliminate mediante filtrazione, laminazione, elettroli­si, trattamento chimico e altri metodi.