1. Castabilità (castabilità)
Si riferisce alle prestazioni dei materiali metallici che possono essere fusi per ottenere fusioni qualificate.La fluidità si riferisce alla capacità del metallo liquido di riempire lo stampo di colataLa contrazione si riferisce al grado di contrazione del volume della colata quando si solidifica. Segregation refers to the inhomogeneity of the chemical composition and structure within the metal due to differences in the crystallization sequence during the cooling and solidification process of the metal.

2. Malleabilità
Si riferisce alla capacità dei materiali metallici di cambiare forma senza causare crepe durante il trattamento a pressione.altri prodotti della voce 8302La qualità della forgiabilità è principalmente correlata alla composizione chimica del materiale metallico.

3. capacità di lavorazione del taglio (meccanabilità, lavorabilità)
Si riferisce alla difficoltà di taglio e lavorazione di materiali metallici da parte di attrezzi per trasformarli in pezzi di lavoro qualificati.La qualità della lavorabilità del taglio è spesso misurata dalla rugosità superficiale del pezzo dopo la lavorazione, la velocità di taglio ammissibile e il grado di usura dell'utensile.Conduttività termica e grado di indurimento dei materiali metallici. La durezza e la robustezza sono di solito utilizzate per giudicare approssimativamente la qualità della lavorabilità del taglio.Anche se la durezza non è alta, ha un'elevata resistenza ed è più difficile da tagliare.

4. saldabilità (soldabilità)
Si riferisce all'adattabilità dei materiali metallici alla lavorazione della saldatura, principalmente alla difficoltà di ottenere giunti saldatori di alta qualità in determinate condizioni di processo di saldatura.Esso comprende due aspetti:: una è la prestazione combinata, cioè, in determinate condizioni di processo di saldatura, un determinato metallo è suscettibile di difetti di saldatura; l'altra è la prestazione d'uso, cioè,sotto determinate condizioni di processo di saldatura, un determinato metallo viene saldato Idoneità dell'articolazione alle esigenze di utilizzo.

5Trattamento termico
(1) Annellazione: si riferisce a un processo di trattamento termico in cui i materiali metallici vengono riscaldati a una temperatura adeguata, mantenuti per un certo periodo di tempo e poi lentamente raffreddati.I processi di ricottura più comuni sono:: ricristallizzazione, rifornimento, sferoidizzazione, rifornimento completo, ecc. Scopo del rifornimento: principalmente riduzione della durezza dei materiali metallici,migliorare la plasticità, per facilitare il taglio o la lavorazione a pressione, ridurre le sollecitazioni residue, migliorare l'uniformità della struttura e della composizione o preparare la struttura per un successivo trattamento termico, ecc.

(2) Normalizzazione: si riferisce a un processo di trattamento termico in cui l'acciaio o le parti in acciaio vengono riscaldati a 30 o 50 °C al di sopra di Ac3 o Acm (temperatura del punto critico superiore dell'acciaio),mantenuto per un periodo di tempo adeguatoScopo della normalizzazione: migliorare le proprietà meccaniche dell'acciaio a basso tenore di carbonio, migliorare la lavorabilità, raffinare i grani, eliminare i difetti strutturali,e preparare la struttura per un successivo trattamento termico.

(3) Scaldo: si riferisce al riscaldamento di parti di acciaio a una temperatura superiore a Ac3 o Ac1 (temperatura del punto critico inferiore dell'acciaio), mantenendola per un certo periodo di tempo,e quindi utilizzando una velocità di raffreddamento appropriata per ottenere una struttura di martensite (o bainite)I processi di raffreddamento più comuni comprendono il raffreddamento a bagno di sale, il raffreddamento graduale martensitico, il raffreddamento isotermico a bainite, il raffreddamento superficiale e il raffreddamento parziale.Lo scopo dell'estensione è quello di ottenere la struttura martensitica richiesta delle parti in acciaio, migliorare la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura del pezzo e preparare la struttura per un successivo trattamento termico.

(4) Terminazione: si riferisce al processo di trattamento termico in cui le parti in acciaio vengono indurite, poi riscaldate a una temperatura inferiore a Ac1, mantenute per un certo periodo di tempo e successivamente raffreddate a temperatura ambiente.I processi di temperatura più comuni sono:: temperatura a bassa temperatura, temperatura a media temperatura, temperatura ad alta temperatura e temperatura multipla.principalmente per eliminare la tensione generata dalle parti in acciaio durante l'estinguimento, in modo che le parti in acciaio abbiano un'elevata durezza e resistenza all'usura, nonché la plasticità e la resistenza richieste.

(5) Scaldo e temperatura: si riferisce al processo di trattamento termico dei composti per caldo e temperatura di acciaio o di parti di acciaio.L'acciaio utilizzato per il trattamento di smorzamento e temperatura è chiamato acciaio smorzato e temperatoSi riferisce generalmente all'acciaio strutturale a carbonio medio e all'acciaio strutturale a lega di carbonio medio.

(6) Trattamento termico chimico: si riferisce a un processo di trattamento termico in cui i pezzi di lavoro in metallo o in lega vengono collocati in un mezzo attivo a una certa temperatura per isolamento,in modo che uno o più elementi possano penetrare nella sua superficie per modificare la sua composizione chimicaTra i processi di trattamento termico chimico più comuni figurano: carburizzazione, nitrurazione, carbonitrurazione, alluminizzazione, boronizzazione, ecc. Lo scopo del trattamento termico chimico è:principalmente per migliorare la durezza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza all'affaticamento e resistenza all'ossidazione della superficie in acciaio.

(7) Trattamento con soluzione solida: si riferisce a un processo di trattamento termico in cui la lega viene riscaldata ad una temperatura elevata e mantenuta a temperatura costante nella regione monofase;in modo che la fase in eccesso sia completamente sciolta nella soluzione solida e quindi rapidamente raffreddata per ottenere una soluzione solida sovrasaturi- La finalità del trattamento delle soluzioni solide: soprattutto per migliorare la plasticità e la resistenza dell'acciaio e delle leghe, per preparare il trattamento per indurimento da precipitazione, ecc.

(8) Indurimento da precipitazione (rafforzamento da precipitazione):si riferisce a un processo di trattamento termico in cui il metallo si indurisce a causa della segregazione di atomi di soluto nella soluzione solida sovrasaturi e/o della dispersione di particelle di dissoluzione nella matriceAd esempio, dopo un trattamento in soluzione o un lavoro a freddo, l'acciaio inossidabile austenitico a precipitazione viene sottoposto a un trattamento di indurimento a precipitazione a 400~500°C o 700~800°C per ottenere una elevata resistenza.

(9) Trattamento di invecchiamento: si riferisce a un processo di trattamento termico in cui il pezzo di lega viene posto a una temperatura superiore o mantenuto a temperatura ambiente dopo il trattamento con soluzione solida,Deformazione o fusione di materie plastiche a freddo, la forgiatura, e le sue proprietà, forma e dimensioni cambiano con il tempo.Se il pezzo viene aggiunto il processo di trattamento di invecchiamento che riscalda a una temperatura più elevata e esegue il trattamento di invecchiamento per un periodo di tempo più lungo è chiamato trattamento di invecchiamento artificialeIl fenomeno di invecchiamento che si verifica quando il pezzo viene posto a temperatura ambiente o in condizioni naturali per un lungo periodo di tempo è chiamato trattamento di invecchiamento naturale.Lo scopo del trattamento di invecchiamento è quello di eliminare lo stress interno del pezzo da lavorare, stabilizzare la struttura e le dimensioni e migliorare le proprietà meccaniche.

(10) Indurimento: si riferisce alle caratteristiche che determinano la profondità di indurimento e la distribuzione della durezza dell'acciaio in condizioni specifiche.La buona o scarsa indurimento dell'acciaio è spesso espressa dalla profondità dello strato indurito- maggiore è la profondità dello strato indurito, maggiore è la indurita' dell'acciaio, la cui indurita' dipende principalmente dalla sua composizione chimica,in particolare gli elementi di lega che aumentano la indurimento e la dimensione del grano, temperatura di riscaldamento e tempo di tenuta. L'acciaio con buona indurimento può ottenere proprietà meccaniche uniformi su tutta la sezione trasversale dell'acciaio,e un agente di scaldamento con una piccola sollecitazione di scaldamento sull'acciaio può essere utilizzato per ridurre la deformazione e la crepa.

(11) Diametro critico (diametro critico di spegnimento):il diametro critico si riferisce al diametro massimo quando il nucleo dell'acciaio ottiene tutta la struttura di martensite o il 50% di martensite dopo aver esaurito in un determinato mezzoIl diametro critico di alcuni acciai può generalmente essere ottenuto mediante prove di indurimento in olio o acqua.

(12) Indurimento secondario: alcune leghe ferro-carbonio (come l'acciaio ad alta velocità) devono essere indurite più volte prima di aumentare ulteriormente la loro durezza.denominato indurimento secondario, è causata dalla precipitazione di carburi speciali e/o dalla partecipazione alla trasformazione dell'austenite in martensite o bainite.

(13) Fragilità alla temperatura:si riferisce al fenomeno di fragilità dell'acciaio temperato che viene temperato in determinati intervalli di temperatura o raffreddato lentamente dalla temperatura di temperatura attraverso questo intervallo di temperaturaLa fragilità può essere suddivisa in primo tipo di fragilità e secondo tipo di fragilità.Il primo tipo di fragilità è chiamato anche fragilità irreversibileSi verifica principalmente quando la temperatura di temperatura è di 250 a 400°C. Dopo che la fragilità del riscaldamento è scomparsa, la ripetizione del temperamento in questo intervallo non causerà più fragilità.Il secondo tipo di fragilità non si verificherà più. La fragilità è anche chiamata fragilità di temperamento reversibile. Si verifica a una temperatura da 400 a 650 ° C. Quando la fragilità scompare dopo aver riscaldato, dovrebbe essere raffreddata rapidamente.Non può rimanere a lungo o raffreddarsi lentamente nell'intervallo da 400 a 650 °CL'incidenza della fragilità è legata agli elementi di lega contenuti nell'acciaio, quali manganese, cromo, silicio e nichel,che tendono a produrre fragilità del carattere, mentre il molibdeno e il tungsteno tendono ad indebolire la fragilità del temperamento.