L'aspetto del rivestimento dello zinco è bianco bluastro, il potenziale di elettrodo standard è -0.76V, è facilmente solubile in acido ed alcali ed è un metallo anfotero curvo. Zinchi appena i cambiamenti in aria asciutta e l'umidità critica di corrosione dello zinco è maggior di 70%, in modo da può reagire con l'anidride carbonica e l'ossigeno per formare un film pricipalmente composto di carbonato di base dello zinco in un'atmosfera umida. Lo zinco reagisce con il solfuro di idrogeno ed altri solfuri per formare il solfuro dello zinco; lo zinco è corroso facilmente dagli ioni del cloruro, in modo da è instabile in acqua di mare.

Quando lo zinco entr inare contatto con i composti volatili dei materiali non metallici (acidi carbossilici, aldeidi, fenoli, ammoniaca, ecc. a basso peso molecolare) in ermetico o arieggiato male, gli stati dell'aria umida, zinco è corroso facilmente, formanti i prodotti di corrosione sciolti bianchi, conosciuti comunemente come «la brina». Lo zinco ha una tendenza a coltivare i monocristalli filamentosi quando entr inare contatto con i composti volatili rilasciati da bachelite, da pittura e da legno in temperatura elevata, in alta umidità e nelle circostanze ermetiche, conosciuti comunemente come «i capelli lunghi».

Il potenziale standard di zinco è negativo che quello di ferro ed è un rivestimento anodico per l'acciaio, che può assicurare la protezione elettrochimica affidabile. I prodotti siderurgici utilizzati nell'atmosfera industriale, nell'atmosfera rurale e nell'atmosfera marina possono scegliere lo zinco come lo strato protettivo e la sua vita protettiva è quasi proporzionale allo spessore dello strato di zinco. Nell'atmosfera inquinante dal gas dei rifiuti industriali, la resistenza della corrosione del rivestimento dello zinco è migliore di quella del rivestimento del cadmio e l'opposto è vero in mare o acqua di mare.

Dopo che il rivestimento dello zinco è passivato da cromato, la resistenza della corrosione può essere aumentata di 6~~8 volte. Di conseguenza, il trattamento galvanizzato di passività è un punto indispensabile. La tintura organica sul film di passività può essere usata come protezione per i prodotti inferiori---rivestimento decorativo.

Per ridurre lo spessore del rivestimento dello zinco e per migliorare la resistenza della corrosione, le seguenti due misure sono approntate nel paese ed all'estero: uno è di migliorare la qualità del film di passività, come usando blu, verde, verde dell'esercito, passività nera per sostituire il film di passività iridescente convenzionale, particolarmente il film di passività verde militare ha la migliore resistenza della corrosione; il secondo è il ferro più sottile che contiene 0.3%~~0.6% leghe Zn-Fe, o la lega Zn-Ni che contiene il nichel di 6%~~10% invece del rivestimento puro dello zinco, la resistenza della corrosione è aumentata entro più di tre volte ed è ampiamente usata in piatti d'acciaio dell'automobile invece di galvanizzare.

La temperatura di servizio del rivestimento dello zinco non supererà 250°C. A questa temperatura, il sistema cristallino dello zinco è deformato, si trasforma in fragile e nelle diminuzioni di resistenza della corrosione. Si separa la resistenza della corrosione ed i requisiti di resistenza al calore dovrebbero usare lo strato della lega Zn-Ni.

Gli elettroliti della galvanizzazione possono essere divisi in due categorie: alcalino e debolmente acido. La galvanizzazione senza ossigeno di zincato, l'ossidazione che galvanizzano, il sale che galvanizzano, l'ossido che galvanizza e solfonano la galvanizzazione sono comunemente usati nel paese ed all'estero. Sul piano nazionale, la galvanizzazione senza ossigeno di zincato è ancora la corrente principale. Negli ultimi anni, dovuto il miglioramento della prestazione degli additivi della galvanizzazione, l'ossido galvanizzare e la galvanizzazione luminosa dell'basso ossigeno si sono sviluppate rapidamente, mentre la galvanizzazione del sale ha continuato a diminuire.

La scelta della soluzione di placcatura dovrebbe essere basata sul materiale, forma ed i requisiti dell'aspetto delle parti placcate, quali le piccole parti perforate e complesse, particolarmente fori profondi o parti tubolari che richiedono gli anodi ausiliari, dovrebbero usare la soluzione di placcaggio alcalina; le parti e le parti sensibili alla soluzione acida debole della galvanizzazione dell'infragilimento di idrogeno dovrebbero essere usate. È molto utile a produzione quando due soluzioni di placcaggio con differenti proprietà sono usate.