Prova dello spessore del rivestimento per rilevare lo spessore dei rivestimenti metallici e di ossidi sulla superficie dei materiali.

I metodi di prova generali comprendono:

1Metodo metallografico

2. Metodo di Coulomb

3. metodo a raggi X

Applicabilità

Metodo metallografico:

Metodo per esaminare la sezione trasversale e misurare lo spessore locale dello strato di rivestimento metallico e di film di ossido con un microscopio metallografico.la prova dello spessore deve essere superiore a 1um per garantire che i risultati delle misurazioni siano entro il raggio di errorePiù spessore è lo spessore, minore è l'errore.

Metodo di Coulomb:

adatti per la misurazione dello spessore di rivestimenti metallici mono stratificati e multi stratificati utilizzando il metodo Coulomb di dissoluzione anodica, compresa la misurazione dello spessore di sistemi multi stratificati come Cu/Ni/Cr,anche rivestimenti in lega e strati di diffusione in legaNon solo può misurare lo spessore dello strato di copertura su campioni piatti, ma può anche misurare lo spessore dello strato di copertura su materiali cilindrici e fili,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mmI tipi di rivestimento misurati sono Au, Ag, Zn, Cu, Ni, dNi, Cr.

Metodo a raggi X:

Adatti per la misurazione dello spessore dei rivestimenti metallici che devono essere analizzati in settori come la galvanoplastica e i circuiti elettronici, inclusi:spessore degli elementi metallici quali l'oro (Au), argento (Ag), stagno (Sn), rame (Cu), nichel (Ni), cromo (Cr), ecc.

Questo metodo di misurazione consente di misurare contemporaneamente lo spessore e la composizione di un sistema a tre strati di rivestimento o di un componente a tre strati.

Principi di prova

Metodo metallografico:

Utilizzando il principio del microscopio metallografico, ingrandire lo spessore del rivestimento per un'osservazione e una misurazione accurate.

Metodo di Coulomb:

Con un elettrolita appropriato per dissolvere anodicamente l'area del rivestimento definita con precisione,una brusca variazione della tensione della cella elettrolitica indica che lo strato di copertura è essenzialmente completamente sciolto, e lo spessore dello strato di rivestimento è calcolato in base alla quantità di elettricità consumata.la quantità di energia elettrica consumata per misurare lo spessore dello strato di copertura varia ancheQuando si dissolve con una densità di corrente costante, si può calcolare il tempo dall'inizio alla fine della prova.il consumo di energia accumulato è calcolato e visualizzato sul contatore di energia elettrica;.

Metodo a raggi X:

Il metodo di spettroscopia a raggi X per determinare lo spessore dello strato di rivestimento si basa sull'interazione tra un raggio di raggi X multicolore forte e stretto e il substrato e lo strato di rivestimento.Questa interazione genera radiazioni secondarie con lunghezze d'onda e energia discrete, che hanno le caratteristiche di formare uno strato di copertura e elementi di matrice.C'è una certa relazione tra la massa per unità di superficie dello strato di rivestimento (se la densità è nota), è lo spessore lineare dello strato di copertura) e l'intensità della radiazione secondaria.Questa relazione è prima determinata dalla calibrazione standard a blocco dello strato di copertura con massa di area unitaria notaSe si conosce la densità del materiale dello strato di rivestimento e se viene data la densità effettiva, un tale blocco standard può fornire uno spessore lineare dello strato di rivestimento.

Requisiti per il campione

Metodo metallografico:

Dato che lo spessore del campione misurato con il metodo metallografico è locale, per alcuni campioni con spessore incoerente, il cliente deve specificare parti specifiche.Se non esistono requisiti particolari, prenderemo un'area relativamente uniforme per la misurazione da soli.

Metodo di Coulomb:

Attualmente possiamo misurare solo lo spessore del rivestimento su una superficie piana e il campione richiede almeno una superficie piana di 5 mm2.

Metodo a raggi X:

La sua superficie deve essere almeno superiore a 0,05 x 0,25 mm

Allegato: Norme di valutazione della qualità dei rivestimenti elettroplati

L'ispezione della qualità dei rivestimenti galvanizzati comprende l'aspetto, lo spessore, l'adesione al metallo del substrato, la duttilità, la microridità, la fragilità, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura,saldabilità, ecc. Anche se il contenuto specifico dell'ispezione di qualità varia a seconda del pezzo e del rivestimento, l'aspetto, lo spessore, la resistenza alla corrosione,e l'adesione con il metallo di base del rivestimento sono i contenuti che devono essere ispezionati per tutti i rivestimenti- i metodi di controllo della qualità e la valutazione dei rivestimenti galvanizzati, ogni paese ha le proprie norme nazionali e norme internazionali unificate;Diverse imprese hanno anche standard aziendali corrispondenti.

1) aspetto del rivestimento

L'aspetto del rivestimento è uno degli elementi che devono essere ispezionati per qualsiasi parte o tipo di rivestimento.l'aspetto del rivestimento è osservato direttamente ad occhio nudo sotto luce naturaleIl suo contenuto comprende l'uniformità macroscopica, il colore, la luminosità, la condizione di cristallizzazione e l'adesione macroscopica dello strato forgiato.oltre al suo colore e lucentezza unici, il rivestimento deve anche essere uniforme, meticoloso e avere una buona adesione.colore anormale o perditeMa per le parti placcate, i difetti minori sono generalmente ammessi al gancio.

2) Spessore del rivestimento

Per garantire le prestazioni dei componenti, il rivestimento della superficie dei componenti deve raggiungere un determinato spessore.distruttivi e non distruttiviI metodi di misura dello spessore distruttivo comprendono il metodo di Coulomb di dissoluzione anodica, il metodo metallografico, il metodo di pesatura della dissoluzione, il metodo di flusso del liquido, il metodo delle gocce, ecc.I metodi di misurazione dello spessore non distruttivo comprendono il metodo di misura meccanica, metodo magnetico, metodo di corrente vorticale β metodo di retroscatter a raggi X, spettroscopia a raggi X ecc. Quando si utilizzano questi metodi per misurare lo spessore del rivestimento,si prega di fare riferimento alle norme nazionali corrispondenti.

3) Resistenza alla corrosione dei rivestimenti

Esistono due tipi principali di metodi di prova per valutare la resistenza alla corrosione dei rivestimenti: la prova nell'ambiente naturale e la prova della corrosione artificiale accelerata.Il primo comprende prove in loco in diverse condizioni ambientali e prove di esposizione atmosferica in diverse condizioni climatiche.Questi metodi permettono di valutare realmente la resistenza alla corrosione dei rivestimenti, ma lo svantaggio è che il ciclo è troppo lungo; quest'ultimo comprende la prova a spruzzo di sale neutro (nss),prova accelerata dell'acetato di rame (cass), prova di corrosione della pasta, prova di corrosione elettrolitica, prova di corrosione dei gas industriali, prova di calore umido, ecc.Tutte queste prove di resistenza alla corrosione hanno norme nazionali corrispondenti che specificano le condizioni e i metodi di valutazione per le prove.

4) Adesione del rivestimento

Esistono molti metodi per testare la resistenza al legame (noto anche come resistenza al legame) tra rivestimenti galvanizzati e metalli di substrato, ma sono tutti test qualitativi.I metodi di prova comuni per l'adesione del rivestimento includono la prova di lucidatura per attrito, prova di scorrimento, prova di file, prova di marcatura a griglia, prova di piegatura, prova di vibrazione termica, prova di tracciamento profondo, ecc. Sono applicabili metodi diversi per diversi rivestimenti,e ci sono anche diversi standard di valutazionePer l'uso specifico si rimanda alle norme nazionali corrispondenti.