1. Tecnologia di lavorazione del blocco di guida superiore inclinato
1) Trattamento del taglio del filo: taglio rapido della forma con il filo, lasciando una macchina di rettifica.

2) La lavorazione della macchina di rettifica: rettifica del quadrato esagonale per garantire dimensioni esterne accurate.

3) La lavorazione delle fresatrici: fori di filettatura e fori di vite.

4) Trattamento del taglio del filo: taglio rapido del filo di fori di guida inclinati.

2Tecnologia di elaborazione del sedile scorrevole
1) Preparare i materiali.

2) La lavorazione della macchina di rettifica: rettifica del quadrato esagonale per garantire dimensioni esterne accurate.

3) La lavorazione delle fresatrici: perforazione di fori di filo, perforazione e perforazione di fori di vite.

4) Trattamento del taglio del filo: lavorazione veloce del filo di fori inclinati per le poste di guida.

5) Finitura CNC: le dimensioni dell'area di modellazione vengono fresate con precisione.

3. processo di briquettatura
1) Preparare i materiali.

2) La lavorazione con la fresatrice: forare i fori a vite e ruggiare la superficie di formazione (reserva 0,3-0,5 su un lato, macina).

3) La lavorazione della macchina di rettifica: rettifica del quadrato esagonale, rettifica delle dimensioni esterne con precisione e forma.

4Tecnologia di elaborazione del blocco di blocco
1) Preparare i materiali.

2) La lavorazione della macchina di rettifica: rettifica del quadrato esagonale per garantire dimensioni esterne accurate.

3) La lavorazione del taglio del filo: formazione rapida del filo.

4) La lavorazione delle fresatrici: perforazione e perforazione dei fori a vite.

5Principi di lavorazione del foro dell'ejettor
I fori di espulsione superiori a Φ3 (compresi Φ3, Φ4, Φ5, Φ6) sono lavorati con la trivellazione e il riaming della fresatrice, i fori di espulsione inferiori a Φ3 o i fori di espulsione non standard sono lavorati con il taglio del filo,e il fondo viene evitato.

6- Principi della lavorazione del foro del filo
Quando sono necessari diversi fori per tagliare il filo e la circonferenza della parete interna è maggiore di Φ3 (compreso Φ3), i fori devono essere forati.

7- lavorazione dei marchi e stampi che richiedono lucidatura a specchio
1) Lasciare un margine sul marchio dopo la fresatura fine CNC del nucleo dello stampo.

2) Taglio del filo, lavorazione del filo: foro di inserimento del marchio.

3) Trattamento delle scariche elettriche: la profondità del tavolo appeso è accurata.

4) Dotato di un nucleo di marca e di un apparecchio di installazione.

5) L'impulso di margine del marchio è collegato al livello.

6) lucidatura.

8Tecnologia di lavorazione della base dello stampo
1) La lavorazione con la fresatrice: spazzatura del telaio interno, perforazione di fori a vite, fori a spillo, fori per il passaggio dell'acqua, fori per la coppa a spruzzatura e fori per la parte superiore inclinata.

2) lavorazione CNC: fresatura del controbore della coppa di spruzzatura, foro del sedile superiore inclinato, foro del blocco di guida, slot a fila, caldo di stampo di una piastra richiede lavorazione CNC e lavorazione del piede di stampo incisione.

9. Tecnologia di lavorazione dello stampo posteriore per il montaggio di supporti con costole a griglia
La lavorazione delle costole dello stampo dietro questo tipo di supporto di montaggio richiede diverse tecniche di lavorazione in base alle diverse categorie di stampo.

1) Per il primo tipo di stampo, usiamo direttamente elettrodi integrati per garantire l'uniformità del prodotto.

2) Quando si seleziona la tecnologia di lavorazione per gli stampi non appartenenti alla classe I, essa può essere regolata in funzione del volume di lavorazione effettivo.Se la costola è una scanalatura, può essere prima tagliato in linee grossolane e poi finemente tagliato con una macina.

10. parti che richiedono apparecchiature o elettrodi per il taglio del filo e impulsi per lotti
Per alcuni pezzi di lavoro (come il nucleo di una presa multifunzionale a due pin) sono necessari apparecchi di taglio del filo o elettrodi.

1) Il CNC produce un grafico di classificazione.

2) Tagliare il disegno di taglio del filo per elaborare l'apparecchio o l'elettrodo in base alle dimensioni.

3) Dopo aver completato il processo di taglio del filo, se l'elettrodo ha ancora bisogno di lavorazione CNC, consegnare l'elettrodo al CNC e consegnare la pinza al montatore.

4) La macchina CNC elabora gli elettrodi e produce i diagrammi di scarica.

5) Processo di elaborazione a impulsi.

6) lucidatura.

11. Calcolo dell'altezza della colonna di supporto
L'altezza della colonna di supporto della base dello stampo al di sotto del 3030 è di 0,08-0,1 mm superiore al piede dello stampo, il 3030 è di 0,1 mm superiore, il 3535 è di 0,1-0,12 mm superiore e al di sopra del 3535 è di 0,12-0,15 mm superiore.

12Tecnologia di elaborazione degli spilli di espulsione
Per i perni di espulsione di Φ2 o più, la lunghezza di taglio deve essere lasciata a una macina, che la tritura fino alla dimensione corretta (il montatore la lavora da solo),per perni di espulsione inferiori a Φ2 e tagliati a filoLa pinna ed il cilindro dell'ejectore piatto vengono tagliati tagliando il filo e la lunghezza viene lasciata con una macina,la macina viene utilizzata per la lavorazione e la lunghezza e le dimensioni vengono macinate con precisione.