1. Gli artigiani compilare carte artigianali
1) Quando l'artigiano compila la scheda di lavorazione, deve indicare nella scheda di lavorazione l'importo della riserva di lavorazione, la direzione della riserva, i requisiti di rugosità e le precauzioni.

2) Principi per la stesura di schede di flusso dei processi di elaborazione: sulla base del presupposto di accuratezza e qualità, viene data priorità all'utilizzo di apparecchiature con elevata efficienza di elaborazione.L'efficienza di lavorazione delle fresatriciIn particolare, l'efficienza di lavorazione dell'impulso elettrico è la più lenta.Le dimensioni del disegno non possono essere modificate a volontà (solo i tecnici possono modificarle).

2- Principio dell' ammontare della riserva di trattamento
Per i pezzi da lavorare che richiedono un trattamento termico, prima del trattamento termico si deve aggiungere alle dimensioni di preparazione del contorno una franchigia di 0,25 mm.Per i nuclei di stampo e gli inserti che richiedono un'elaborazione CNC grezza, un margine di 0,2 mm deve essere riservato su un lato. Il contorno di fresatura della fresatrice di montaggio deve essere preimpostato su un lato.Per pezzi da lavorare che devono essere lavorati da una macina dopo il taglio del filo, lasciando 0,05 mm su un lato della parte di formazione e lasciando una tolleranza di macinazione di 0,1 mm su un lato della forma rugosa, superficie di specchio dopo la finitura CNC e la lucidatura a impulso elettrico,lasciando una tolleranza di lucidatura di 0.03mm da un lato.

3. Requisiti di precisione del trattamento
1) L'accuratezza di fabbricazione della dimensione dello stampo deve essere nell'intervallo di 0,005 ~ 0,02 mm, il requisito di verticalità deve essere nell'intervallo di 0,01 ~ 0,02 mm,il requisito di coassialità deve essere compreso tra 0 e.01~0.03 mm, le superfici di separazione superiore e inferiore dei stampi mobili e fissi, il paralleli­smo dei due piani deve essere nell'intervallo di 0.01~0.03 mm.

2) Dopo la chiusura dello stampo, il divario tra le superfici di separazione è inferiore al valore di sovraccarico della plastica stampata.Il parallelismo del resto delle superfici di accoppiamento del modello deve essere entro il range di 0.01~0.02mm, la precisione di accoppiamento della parte fissa è generalmente nell'intervallo di 0.01~0.02mm, per i piccoli nuclei, se non ci sono requisiti di inserimento o di piccolo impatto sulle dimensioni, bilateralmente 0.01 ~ 0.02 mm è raccomandata l'adattamento a distanza libera, H7/e6, H7/f7 e H7/g6 sono generalmente utilizzati per la precisione di adattamento della parte scorrevole.

Nota: se sulla superficie dello specchio ci sono inserti che sono fissati ai gradini, l'inserto non deve essere troppo stretto.lo strumento utilizzato per bussare può facilmente danneggiare la superficie dello specchioSe la dimensione del prodotto non è influenzata, può essere di 0,01 ~ su entrambi i lati.

4Principi di smontaggio degli elettrodi CNC
1) Si deve prima rimuovere l'elettrodo principale del corpo del nucleo della cavità dello stampo, poi gli altri elettrodi principali del corpo e infine gli elettrodi parziali,la trasformazione complessiva dell'elettrodo a forma fissa deve essere presa in considerazione, e il taglio del filo deve essere utilizzato per pulire gli angoli che non possono essere puliti da CNC. La superficie esterna dello stampo fisso è completa e non ha giunzioni, le costole di rinforzo, costole,e colonne con profondità simili nello stampo mobile possono essere lavorati insieme e realizzati su un elettrodo il più possibile, le costole più profonde devono essere realizzate come inserti e il lato dell'elettrodo deve essere realizzato separatamente per evitare la deposizione di carbonio durante gli impulsi elettrici,cercare di non tagliare il filo gli elettrodi dello stampo mobile dopo la fresatura CNCSe necessario, gli elettrodi devono essere smontati o tagliati direttamente, le costole e le costole dello stampo mobile o se la distanza tra i pilastri supera i 35 mm,devono essere realizzati separatamente per risparmiare materiali di rame.

2) La posizione di scintilla per l'aspersione di grandi elettrodi è di 0,3 mm per lato, e la posizione di scintilla per la finitura è di 0,15 mm per lato, la posizione di scintilla per l'aspersione di elettrodi generali è di 0,2 mm per lato,e la posizione di scintilla per la finitura è 0,1 mm per lato, la ruvidazione di piccoli elettrodi la posizione di scintilla è 0,15 mm per lato, e la posizione di scintilla di finitura è 0,07 mm per lato.

5.Principi di lavorazione CNC
Le parti di lavoro che richiedono la finitura CNC dopo il trattamento termico.CNC può finire il nucleo cavità dello stampo in posizioneSe l'elettrodo non può essere lavorato in posizione, utilizzare l'elaborazione a impulsi elettrici.

6Tecnologia di elaborazione del nucleo di stampo dinamico e statico
1) Preparare i materiali.

2) La lavorazione delle fresatrici: foratura di buchi per acqua (la distanza tra la parte più profonda del tappo del buco dell'acqua e il buco dell'acqua orizzontale è di 3-4 mm), buchi di filettatura,perforazione e perforazione di fori a vite, perforazione e riaming fori a perno, numero dello stampo, angolo di riferimento, la piattaforma sospesa cede.

3) Lavorazione CNC: lavorazione grezza.

4) Trattamento termico: indicare i requisiti di durezza.

5) La lavorazione della macchina di rettifica: rettifica della regolata esagonale e rettifica la forma in base alle dimensioni del telaio (se il nucleo dello stampo è un pezzo, la dimensione esterna è 0,03 mm-0.05 mm minore del disegnoSe il nucleo dello stampo è di due pezzi, i due pezzi del nucleo dello stampo saranno messi insieme.01Le parti che possono essere formate con la macina devono essere macinate e formate.

6) Se è necessaria la finitura CNC del nucleo dello stampo, organizzare la finitura CNC.

7) La lavorazione del taglio del filo: lavorazione del filo medio con fori di inserimento, fori inclinati, fori per dita, fori per becco, ecc.

8) Meccanica per scariche elettriche: lavorazione secondo disegni e istruzioni per impulsi.

9) Processo di lucidatura: scrivere la rugosità e i requisiti di lucidatura sulla scheda di flusso di processo.se il ciclo è troppo tardi, la lucidatura grezza può essere fatta prima e poi lo stampo di prova può essere finemente lucidato.

10 assemblea.

11) Moffa di prova.

7Tecnologia di lavorazione dell'inserto del corpo principale
1) Preparazione dei materiali: l'artigiano decide se lavorare un singolo pezzo o più pezzi insieme in base alle dimensioni e alla forma del pezzo da lavorare.Se sono da trattare insieme più pezzi, l'artigiano deve disegnare un disegno della sequenza di lavorazione dei pezzi da lavorare.

2) La lavorazione delle fresatrici: il montatore esegue la lavorazione in base al disegno del pezzo o alla tabella di classificazione prodotta dall'artigiano;perforazione del buco dell'acqua (la distanza tra la parte più profonda del tappo del buco dell'acqua e il buco dell'acqua orizzontale è di 3-4 mm), filtrazione dei fori, perforazione, toccare il foro della vite, perforare e riempire il foro del perno dell'ejettor, ruggire la zona di stampaggio, numerare lo stampo, e fare spazio per la piattaforma sospesa.

3) lavorazione CNC: se il pezzo richiede lavorazione CNC grezza, organizzare la lavorazione CNC grezza.

4) Trattamento termico: indicare i requisiti di durezza.

5) La lavorazione con macchine di rettifica: quando si rettifica un quadrato esagonale, la parte che può essere formata da una rettificatrice deve essere rettificata.

6) Se il pezzo di lavoro richiede la finitura CNC, organizzare la finitura CNC.

7) La lavorazione del taglio del filo: lavorazione del filo medio con fori di inserimento, fori inclinati, fori a dito, ecc.

8) Meccanica per scariche elettriche: lavorazione secondo disegni e istruzioni per impulsi.

9) Processo di lucidatura: scrivere la rugosità e i requisiti di lucidatura sulla scheda di flusso di processo.se il ciclo è troppo tardi, si può prima lucidare in modo grezzo e aspettare che il stampo di prova prima di lucidare finemente.

10) Assemblea.

11) Moffa di prova.

8Tecnologia di elaborazione degli inserti a forma speciale
Nave numero uno:
1) Trattamento del taglio del filo: il diametro esterno del filo viene tagliato con precisione (vista A/B), la scheda viene tirata, lo spessore viene lasciato con una macina e la parte di formazione è rugosa.

2) La lavorazione delle macchine di rettifica: spessore, pendenza e modellazione della rettifica.

3) Meccanica per scariche elettriche.

4) La lavorazione della lucidatura.

Nave numero due:
1) La lavorazione del taglio del filo: la forma, il foro di inserimento e il foro dell'anello di espulsione sono tagliati dal filo centrale e la dimensione è tagliata con precisione (vista C), e il tavolo appeso e la parte di formazione sono aspri.

2) La lavorazione delle macchine di rettifica: altezza di rettifica, tavola sospesa, pendenza e forma.

3) Meccanica per scariche elettriche.

4) La lavorazione della lucidatura.

9. Semplice tecnologia di elaborazione degli inserti

1) La lavorazione del taglio del filo: macchina di rettifica di contorno di taglio rapido del filo (vista A/B), piastra di trazione, macchina di rettifica di spessore.

2) Macinatura accurata delle dimensioni esterne, macinatura della piattaforma sospesa, inclinazione e modellazione.

3) Meccanica per scariche elettriche.

4) La lavorazione della lucidatura.

10. Processo di lavorazione di inserti circolari

1) Macinatura senza centro: macinatura accurata delle dimensioni esterne.

2) Lavoratori di macchine di rettifica: pulizia angolare della piattaforma sospesa.

3) Trattamento del taglio del filo: taglio veloce del filo (con una lunghezza di 0,1 mm da una parte), taglio dei fori di punta e dei fori di scarico

4) La lavorazione delle macchine di rettifica: lunghezza di rettifica e modellazione.

11Tecnologia di lavorazione del tetto obliquo

1) Trattamento del taglio del filo: nella forma del taglio del filo, la testa viene macinata tenendo conto della superficie di inserimento e le altre dimensioni vengono macinate con precisione.Lo spessore della piastra di trazione è lasciato con indennità, e la scanalatura a forma di I è ruvida e può essere macinata.

2) La lavorazione con macchine da macinazione: spessore di macinazione e scanalatura in I.

3) Assemblaggio.

4) Pulso.

5) lucidatura.

6) La fresatrice apre una scanalatura di olio.

12. Tecnologia di lavorazione del sedile superiore inclinato

1) Gli operai del banco preparano i materiali delle strisce: 1,5 mm è riservato su entrambi i lati della dimensione di altezza, 0,5 mm è riservato su entrambi i lati della dimensione di larghezza,e 5 mm è riservato su entrambi i lati della direzione della lunghezza per il conveniente taglio e fissaggio del filo.

2) La lavorazione delle fresatrici: perforazione e perforazione di fori a vite.

3) trattamento termico.

4) La lavorazione con macchine di rettifica: rettifica di quadrati esagonali, rettifica delle dimensioni di larghezza con precisione.

5) Taglio del filo elaborazione veloce del filo precisione del solco a forma di I, piastra di trazione, macinatrice a spessore consentito, con una dimensione di altezza di ± 1,2 mm.

6) Trasformazione con macchine di rettifica: le dimensioni complessive della macchina di rettifica sono dotate di una piastra ad ago e la dimensione di altezza è di 1 mm.