La fessurazione dei prodotti stampati a iniezione comprende le fessure filamentose, le micro-fessure, il sbiancamento superiore, le fessure sulla superficie del pezzo,e rischi di trauma causati dal morso che si attacca al pezzo e dal corridoreIn base al tempo di cracking, è diviso in cracking di demolding e cracking di applicazione.

1. Trasformazione

1) Pressione di lavorazione eccessiva, velocità troppo elevata, riempimento, iniezione e tempo di tenuta della pressione troppo lungo causeranno eccessiva tensione interna e crepa.

2) Regolare la velocità e la pressione di apertura dello stampo per evitare la demolding e la crepa causata da un rapido disegno forzato delle parti.

3) Aumentare in modo appropriato la temperatura dello stampo per rendere le parti più facili da smaltire e abbassare in modo appropriato la temperatura del materiale per evitare la decomposizione.

4) Prevenire le crepe dovute a una minore resistenza meccanica dovuta a segni di saldatura e degrado della plastica.

5) Utilizzare in modo appropriato l'agente di rilascio e prestare attenzione a eliminare frequentemente gli aerosol e altre sostanze attaccate alla superficie dello stampo.

6) La tensione residua del pezzo può essere eliminata mediante trattamento termico di ricottura immediatamente dopo lo stampaggio per ridurre la formazione di crepe.

2. muffe

1) L'espulsione deve essere equilibrata, ad esempio il numero di perni ed la superficie della sezione trasversale devono essere sufficienti, la pendenza di demoldaggio deve essere sufficiente,e la superficie della cavità deve essere abbastanza liscia da evitare la crepa dovuta alla concentrazione di sollecitazione residua nell'espulsione causata da forze esterne.

2) La struttura delle parti non deve essere troppo sottile e le transizioni d'arco devono essere utilizzate nella misura del possibile nelle parti di transizione per evitare la concentrazione di sollecitazioni causate da angoli affilati e camfere.

3) Utilizzare il minor numero possibile di inserti metallici per evitare un aumento della tensione interna dovuta alle diverse velocità di restringimento tra l'inserto e il prodotto finito.

4) Per le parti con fondo profondo devono essere fornite apposite prese d'aria per lo smussamento per evitare la formazione di una pressione negativa nel vuoto.

5) Lo sprue è sufficientemente grande da consentire di smontare il materiale della porta prima che abbia tempo di solidificarsi, rendendolo facile da smontare.

6) La connessione tra la buscia di flusso principale e l'ugello deve impedire che il materiale duro a freddo venga trascinato e che la parte si attacchi allo stampo fisso.

3. Materiali

1) Il contenuto di materiali riciclati è troppo elevato, con conseguente bassa resistenza delle parti.

2) L'eccessiva umidità provoca reazioni chimiche tra alcune materie plastiche e vapore acqueo, riducendo la loro resistenza e causando espulsione e crepa.

3) Il materiale stesso non è adatto all'ambiente in cui viene lavorato o è di scarsa qualità.

4- La macchina.

1) La capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio ad iniezione deve essere adeguata.la plastificazione sarà insufficiente e non sarà completamente mescolata e diventerà fragileSe è troppo grande, si degrada.