5 assi contro 3 + 2 assi: un confronto dettagliato

Quando si tratta di lavorazione di parti complesse, la lavorazione a 5 assi e la lavorazione a 3 + 2 assi sono due tecniche principali impiegate.hanno caratteristiche e applicazioni distinteFacciamo un confronto dettagliato per capire le sfumature di ciascuno.

Fabbricazione a 5 assi

Nella lavorazione a 5 assi, lo strumento di taglio può muoversi contemporaneamente lungo cinque assi, fornendo una flessibilità senza pari per geometrie di parti complesse.e Z) e due assi rotanti (A e B)Questo movimento simultaneo consente un contatto continuo dell'utensile con il pezzo da lavorare, con conseguente lisciolazione delle superfici, una maggiore precisione e tempi di ciclo ridotti.

• Principali vantaggi:
  • Capacità di lavorazione di contorni complessi e superfici a forma libera in un'unica configurazione.
  • Riduzione del tempo di installazione e aumento della produttività grazie a meno cambi di utensili.
  • Migliorata qualità e precisione delle parti.
  • Maggiore flessibilità nell'orientamento degli strumenti per le zone difficili da raggiungere.
• Applicazioni comuni:
  • Componenti aerospaziali
  • Parti per autoveicoli
  • Impianti medici
  • Fabbricazione di stampi e matrici

Lavorazione a 2 assi

La lavorazione a 3+2 assi è un approccio ibrido che combina elementi di lavorazione sia a 3 assi che a 5 assi.il pezzo di lavoro è ruotato su due assi rotanti (A e B) per ottenere l'orientamento desiderato, e quindi la tradizionale lavorazione a 3 assi viene eseguita sul pezzo fisso.offre una soluzione conveniente per molte applicazioni.

• Principali vantaggi:
  • Minore investimento iniziale rispetto alle macchine a 5 assi.
  • Adatto per una vasta gamma di parti con geometrie complesse.
  • Miglioramento dell'accessibilità alle caratteristiche rispetto alla lavorazione tradizionale a 3 assi.
• Applicazioni comuni:
  • Impellatori
  • Scele di turbine
  • Stampi per l'industria automobilistica

Principali differenze

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Scegliere il metodo giusto

La scelta tra la lavorazione a 5 assi e la lavorazione a 3 + 2 assi dipende da vari fattori, tra cui:

• Geometria delle parti: per parti altamente complesse con caratteristiche complesse, la lavorazione a 5 assi è spesso la scelta preferita.
• Materiale: la durezza e la lavorabilità del materiale possono influenzare la scelta del metodo di lavorazione.
• Requisiti di tolleranza: la lavorazione a 5 assi offre in genere tolleranze più strette e finiture superficiali migliori.
• Volume di produzione:Per la produzione di grandi volumi, l'investimento iniziale in una macchina a 5 assi può essere giustificato.
• Bilancio:La lavorazione a 3+2 assi può essere un'opzione più conveniente per le officine più piccole o per la produzione a basso volume.

In conclusione, sia l'azionamento a 5 assi che l'azionamento a 3+2 assi offrono vantaggi significativi rispetto all'azionamento tradizionale a 3 assi.i fabbricanti possono selezionare il metodo più appropriato per ottenere risultati ottimali in termini di qualità delle parti, precisione e produttività.