1. L'artigiano compila la carta del mestiere

Nel compilare la carta trattata, l'artigiano dovrebbe indicare dettagliatamente la quantità riservata per l'elaborazione, l'orientamento dell'importo riservato, i requisiti della rugosità e le precauzioni nella carta trattata.

Il principio di elaborazione della scrittura trattata della carta: sui locali di assicurazione l'accuratezza e della qualità, dia la priorità all'uso di attrezzatura con alta efficienza d'elaborazione. L'efficienza d'elaborazione della fresatrice, del CNC e della macchina per la frantumazione è più veloce di quello del taglio del cavo e dell'impulso elettrico, particolarmente l'efficienza d'elaborazione dell'impulso elettrico è il più lento. La dimensione sul disegno non può essere cambiata a volontà (solo il tecnico può cambiarlo).

2. Il principio di quantità riservata per elaborare

Per i pezzi in lavorazione che richiedono il trattamento termico, aggiunga 0.25mm all'indennità della macchina per la frantumazione da un lato della dimensione della preparazione di forma prima del trattamento termico e della riserva 0.2mm da un lato per le parti che richiedono lavorare approssimativo di CNC per i centri e le inserzioni della muffa. Lasci un margine di 0.3-0.5mm. Per i pezzi in lavorazione che devono essere elaborati da una macchina per la frantumazione dopo il taglio del cavo, 0.05mm sono riservati per un lato della parte di formazione e un margine stridente di 0.1mm è riservato per un lato della forma approssimativa; Rifinitura di CNC, superficie dello specchio dopo lucidatura elettrica di impulso, lasciante un'indennità di lucidatura di 0.03mm da un lato.

3. Requisiti di accuratezza lavorante

L'accuratezza fabbricante della dimensione della muffa dovrebbe essere nell'ordine di 0.005-0.02mm; la verticalità dovrebbe essere nell'ordine di 0.01-0.02mm; il coaxiality dovrebbe essere nell'ordine di 0.01-0.03mm; i piani superiori e più bassi della divisione commovente e fissa della muffa sorge il parallelismo richiesto nell'ordine di 0,01 ~ 0.03mm.

Dopo che la muffa è chiusa, la lacuna fra le superfici di separazione è più piccola del valore di straripamento della plastica modellata. Il parallelismo delle superfici di corrispondenza del resto della cassaforma è richiesto per essere all'interno della gamma di 0.01-0.02mm; l'accuratezza di corrispondenza della parte fissa è selezionata generalmente all'interno della gamma di 0.01-0.02mm; se il piccolo centro non ha requisiti dell'inserzione o ha scarso effetto sulla dimensione, è preferibile usare 0.01-0.02mm da entrambi i lati la misura di lacuna; l'accuratezza adatta della parte scorrevole sceglie generalmente tre tipi: H7/e6, H7/f7 e H7/g6.

Nota: Se c'è un'inserzione sulla superficie dello specchio che è attaccata ad un punto, la misura non dovrebbe essere troppo stretta. Altrimenti, quando l'inserzione è battuta indietro dalla parte anteriore, lo strumento utilizzato per il colpo danneggierà facilmente la superficie dello specchio. Se non colpisce la dimensione del prodotto, è preferibile usare 0,01~ da entrambi i lati. misura di spazio di 0.02mm.

4. Il principio di rimozione dell'elettrodo di CNC

Il centro della cavità di muffa dovrebbe in primo luogo rimuovere l'elettrodo principale dell'aspetto, quindi rimuove gli altri elettrodi principali ed infine rimuove gli elettrodi parziali; l'elettrodo dell'aspetto della muffa fissa dovrebbe considerare l'elaborazione globale ed usa il taglio del cavo per rimuovere gli angoli per il posto in cui il CNC non può rimuovere gli angoli, di modo che la muffa può essere riparata la superficie dell'aspetto è completa senza segni uniti; le costole, le costole e le colonne con la stessa profondità della muffa mobile possono essere elaborate insieme il più possibile su un elettrodo; le costole più profonde sono usate come inserzioni e la perforazione del lato dell'elettrodo è richiesta esclusivamente. Per impedire il deposito del carbonio durante gli impulsi elettrici, provi non tagliato a filo agli angoli dopo CNC che macina l'elettrodo mobile della muffa se necessario, smontano l'elettrodo o cavo di uso che tagliano direttamente, le costole e costole della muffa mobile o delle colonne se l'intervallo supera 35mm, dovrebbe essere fatto esclusivamente per conservare il materiale di rame.

La posizione lavorante approssimativa della scintilla di grande elettrodo è 0.3mm da un lato, la posizione di finitura della scintilla è 0.15mm da un lato; la posizione lavorante approssimativa della scintilla dell'elettrodo generale è 0.2mm da un lato e la posizione di finitura della scintilla è 0.1mm da un lato; la posizione lavorante approssimativa 0.15mm della scintilla del piccolo elettrodo da un lato e 0.07mm da un lato per le scintille di finitura.

5. Principi lavoranti di CNC

La parte del centro e dell'inserzione della muffa che deve essere roughed da CNC, con un margine di 0.2mm da un lato e dal pezzo in lavorazione che deve essere finito da CNC dopo il trattamento termico, se l'aspetto del prodotto concede, il centro della cavità di muffa che può essere finita da CNC, CNC è preferita per l'elaborazione, se l'elettrodo non può essere elaborato sul posto, elaborazione elettrica di impulso di uso.

6. Tecnologia della trasformazione del centro dinamico e statico della muffa

1) Prepari i materiali.

2) Elaborazione della fresatrice: foro di acqua di perforazione (la distanza fra la spina del foro di acqua più profonda ed il foro di acqua orizzontale è 3-4mm), infilante foro, perforazione e spillante il foro della vite, perforazione e scremante foro di spillo, numero della muffa, angolo di riferimento, appendente tavola per condurre.

3) Lavorare di CNC: lavorare approssimativo.

4) Elaborazione di trattamento termico: specifichi i requisiti di durezza.

5) Elaborazione della macchina per la frantumazione: frantumi il quadrato esagonale e la forma è a terra secondo la dimensione del ⊥ di corrispondenza 0,01, il ∥ 0,01 della struttura (se il centro della muffa è di un pezzo, la dimensione di forma è meno 0.03mm-0.05mm che la dimensione di disegno, se il centro della muffa è due pezzi, i due centri della muffa si combina la somma delle dimensioni esterne nella direzione in aumento è meno 0.03mm-0.05mm) che la dimensione di disegno e che può essere costituito dalla smerigliatrice deve essere frantumato e fatto.

6) Se avete bisogno del centro di finitura della muffa di CNC, sistemi la rifinitura di CNC, se la cavità ha le fonti e numeri della muffa, segnante l'elaborazione con lettere è richiesto.

7) Elaborazione di taglio del cavo: cavo medio che elabora il foro dell'inserzione, foro superiore propenso, il foro di espulsore, il foro dell'ugello, ecc.

8) Lavorare di scarica elettrica: processo secondo i disegni e le istruzioni di impulso.

9) Processo di lucidatura: Scriva la rugosità ed i requisiti della lucidatura sulla carta di flusso trattato e segni l'area lucidata sul pezzo in lavorazione con una penna di indicatore. Se c'è un requisito di superficie dello specchio, se il ciclo è troppo recente, la lucidatura approssimativa può essere realizzata in primo luogo e poi benissimo lucidando.

10) Assemblea.

11) Muffa di prova.

7. Tecnologia della trasformazione dell'inserzione della parte principale

1) Prepari i materiali: l'artigiano definisce se è un pezzo singolo di elaborazione o dei pezzi multipli di elaborazione secondo la dimensione e la forma del pezzo in lavorazione. Se i pezzi multipli sono elaborati insieme, l'artigiano deve pianificare la disposizione d'elaborazione del pezzo in lavorazione.

2) Elaborazione della fresatrice: l'installatore esegue l'elaborazione secondo il disegno del pezzo in lavorazione o il disegno di disposizione combinato con l'artigiano, perforante il pozzo della consegna dell'acqua (la spina del foro della consegna dell'acqua più profonda è 3-4mm a partire dal foro orizzontale della consegna dell'acqua), infilante il foro, la perforazione, i fori di spillatura della vite, la perforazione e scremante i fori di spillo, sgrossatura la parte di formazione, numerando la muffa e conducendo alla tavola d'attaccatura.

3) Elaborazione di CNC: Se lavorare approssimativo di CNC è richiesto, sistemi lavorare approssimativo di CNC.

4) Elaborazione di trattamento termico: specifichi i requisiti di durezza.

5) Elaborazione della macchina per la frantumazione: Frantumando il quadrato esagonale, che può essere costituito dalla macchina per la frantumazione deve essere frantumato e fatto.

6) Se il pezzo in lavorazione ha bisogno della rifinitura di CNC, sistemi la rifinitura di CNC. Se l'inserzione ha le fonti e numeri di modello, deve essere incisa.

7) Elaborazione di taglio del cavo: cavo medio che elabora il foro dell'inserzione, foro superiore propenso, il foro di ditale, ecc.

8) Lavorare di scarica elettrica: processo secondo i disegni e le istruzioni di impulso.

9) Processo di lucidatura: Scriva la rugosità ed i requisiti della lucidatura sulla carta di flusso di processo, segnano l'area lucidata sul pezzo in lavorazione con una penna di indicatore, se c'è un requisito di superficie dello specchio, se il ciclo è troppo recente, lucidatura approssimativa può essere eseguito in primo luogo e poi benissimo lucidando.

10) Assemblea.

11) Muffa di prova.

8. tecnologia della trasformazione dell'inserzione a forma di speciale

Processo 1:

1) Elaborazione di taglio del cavo: tagli la forma e la dimensione del taglio medio del cavo (vista di A/B), tiri lo strato, lasciare un margine per lo spessore della smerigliatrice ed irruvidisca il divisorio di formazione.

2) Elaborazione della macchina per la frantumazione: spessore stridente, pendio, formantesi.

3) Lavorare di scarica elettrica.

4) Lucidatura.

Processo 2:

1) Elaborazione di taglio del cavo: tagli la forma del cavo medio, il foro dell'inserzione, il foro del ditale, la dimensione è tagliata esattamente (vista di C), la tavola d'attaccatura e la parte di formazione è irruvidita.

2) Elaborazione della macchina per la frantumazione: altezza stridente, tavola d'attaccatura, pendio, formantesi.

3) Lavorare di scarica elettrica.

4) Lucidatura.

9. Tecnologia della trasformazione dell'inserzione semplice

1) Elaborazione di taglio del cavo: la smerigliatrice veloce del margine di forma di taglio del cavo (vista di A/B), tira lo strato, smerigliatrice del margine di spessore.

2) Frantumando le dimensioni esterne, stridenti il gancio, pendio, formantesi.

3) Lavorare di scarica elettrica.

4) Lucidatura.

10. Tecnologia della trasformazione dell'inserzione rotonda

1) Molatura di Centerless: la dimensione esterna è frantumata.

2) Elaborazione della macchina per la frantumazione: angoli chiari alla tavola d'attaccatura.

3) Elaborazione di taglio del cavo: lunghezza di taglio veloce del cavo (lasci a 0.1mm il margine della smerigliatrice da un lato), tagliando i fori di spillo ed i fori di sfiato.

4) Elaborazione della macchina per la frantumazione: lunghezza e formazione stridenti.

11. Tecnologia della trasformazione superiore propensa

1) Elaborazione di taglio del cavo: la forma media di taglio del cavo, la testa grinded con un margine per la superficie d'inserimento, il resto delle dimensioni è a terra, lo spessore del pezzo di tirata è marginato e la scanalatura a forma di io roughed ed il margine grinded.

2) Elaborazione della macchina per la frantumazione: spessore stridente, scanalatura a forma di io.

3) Assemblea.

4) Impulso.

5) Lucidatura.

6) Scanalatura per la lubrificazione della fresatrice.

12. Tecnologia della trasformazione del sedile superiore propenso

1) Il materiale di riserva dell'installatore: riserva 1,5 millimetri da entrambi i lati della dimensione di altezza, 0,5 millimetri da entrambi i lati della direzione di larghezza e 5 millimetri da entrambi i lati della direzione di lunghezza per facilitare cavo che taglia elaborazione e pressione.

2) Elaborazione della fresatrice: perforazione e fori di spillatura della vite.

3) Elaborazione di trattamento termico.

4) Elaborazione della macchina per la frantumazione: Frantumando il quadrato esagonale e frantumando la dimensione di larghezza esattamente.

5) Il cavo veloce tagliato a filo che elabora le scanalature a forma di io, le linguette di tirata, macchina per la frantumazione dell'indennità di spessore, la dimensione di altezza è di 1,2 millimetri.

6) Elaborazione della macchina per la frantumazione: La dimensione globale della macchina per la frantumazione è abbinata con il piatto del ditale e l'altezza è 1mm.

13. Tecnologia della trasformazione del blocchetto di guida superiore propenso

1) Elaborazione di taglio del cavo: forma veloce di taglio del cavo, riservata alla macchina per la frantumazione.

2) Elaborazione della macchina per la frantumazione: frantumando il quadrato esagonale e frantumando le dimensioni esterne esattamente.

3) Elaborazione della fresatrice: infilatura dei fori, fori della vite.

4) Elaborazione di taglio del cavo: cavo veloce che taglia il foro propenso della guida superiore.

14. Tecnologia della trasformazione del sedile del cursore

1) Prepari i materiali.

2) Elaborazione della macchina per la frantumazione: frantumando il quadrato esagonale e frantumando le dimensioni esterne esattamente.

3) Elaborazione della fresatrice: fori di perforazione e di spillatura di perforazione dei fori del filo, della vite.

4) Elaborazione di taglio del cavo: elaborazione veloce del cavo dei fori di posta propensi della guida.

5) Finitura di CNC: la dimensione della parte di formazione è macinata esattamente.

15. Processo di produzione di bricchetti

1) Prepari i materiali.

2) Elaborazione della fresatrice: i fori della vite del trapano, irruvidiscono la parte di formazione (0.3-0.5 riservato ad una lato, smerigliatrice).

3) Elaborazione della macchina per la frantumazione: Frantumando il quadrato esagonale, frantumando la forma e la dimensione e formarsi.

16. Tecnologia della trasformazione di chiusura del blocco a chiave

1) Prepari i materiali.

2) Elaborazione della macchina per la frantumazione: frantumando il quadrato esagonale e frantumando le dimensioni esterne esattamente.

3) Elaborazione di taglio del cavo; formazione veloce del cavo.

4) Elaborazione della fresatrice: perforazione e fori di spillatura della vite.

17. Principio lavorante di foro di espulsore

La perforazione della fresatrice e scremare sono usate per la perforazione e la scrematura dei fori dell'espulsore sopra Φ3 (Φ3 compreso, Φ4, Φ5 e Φ6), taglio del cavo è usata per i fori sotto Φ3 o i fori non standard dell'espulsore ed il fondo è evitato.

18. Principi di infilatura dell'elaborazione del foro

Quando i vari fori devono essere elaborati dal taglio del cavo, quando la circonferenza interna della parete è più grande di Φ3 (Φ3 compreso), i fori del cavo devono essere perforati.

19. Elaborazione dei marchi di fabbrica e muffe che richiedono la lucidatura dello specchio

1) C'è un margine al marchio di fabbrica dopo fresatura di precisione di CNC del centro della muffa.

2) Elaborazione media del cavo di taglio del cavo: foro dell'inserzione di marchio di fabbrica.

3) Lavorare di scarica elettrica: la profondità della tavola d'attaccatura è accurata.

4) Fornito del centro di marchio di fabbrica e del dispositivo dell'installazione.

5) L'impulso residuo al marchio di fabbrica è collegato per livellare.

6) Lucidatura.

20. Tecnologia della trasformazione della cassaforma

1) Elaborazione della fresatrice: struttura interna che smussa, fori di perforazione della vite, fori di espulsore, fori del canale navigabile, tazza via i fori, foro superiore propenso della materozza via i fori.

2) Elaborazione di CNC: Il foro di macinazione del lavandino della tazza del portone, il foro superiore propenso del sedile, il foro del blocchetto di guida, scanalatura di fila, piatto caldo della muffa A del corridore ha bisogno del CNC che elabora, elaborazione dell'iscrizione del piede della muffa.

21. processo del Post-modanatura del telaio di montaggio con le costole del tipo di griglia

L'elaborazione delle costole della muffa dietro questo tipo di telaio di montaggio è basata sui tipi differenti della muffa e le tecniche di trattamento differenti sono selezionate.

1) Per un tipo di muffa, direttamente utilizziamo l'elettrodo integrato per assicurare l'uniformità del prodotto.

2) Nel selezionare la tecnologia della trasformazione delle muffe classe non, può essere assegnato secondo il volume d'elaborazione reale. L'elettrodo può essere spaccato o integrale. Se la costola è una scanalatura diretta, il cavo può essere tagliato in primo luogo e poi la smerigliatrice può essere regolata.

22. Pezzi in lavorazione che richiedono i dispositivi o gli elettrodi di taglio del cavo ed impulsi in lotti

Per alcuni pezzi in lavorazione (come: i centri multifunzionali della presa della due-spina) fissano i dispositivi di taglio o gli elettrodi sono richiesti ed il flusso di elaborazione dei pezzi in lavorazione con gli impulsi in lotti è come segue:

1) Disposizione dell'uscita di CNC.

2) Il disegno di taglio del cavo è elaborato secondo la dimensione del dispositivo o dell'elettrodo.

3) Dopo il taglio del cavo il processo è realizzato, se l'elettrodo ha bisogno del CNC che elabora, consegna l'elettrodo al CNC e consegna il dispositivo all'installatore.

4) Elettrodi lavoranti di CNC e un diagramma di scarico.

5) Elaborazione di impulso.

6) Lucidatura.

23. Calcolo di altezza della colonna portante

L'altezza della colonna di sostegno della cassaforma inferiore a 3030 è 0.08-0.1mm superiori al piede della muffa, 0.1mm più superiore 3030, 0.1-0.12mm più superiore 3535 e 0.12-0.15mm più superiore 3535.

24. Tecnologia della trasformazione del ditale

Φ2 e la tagliatrice di cui sopra del ditale taglia la lunghezza e lascia l'indennità per la macchina per la frantumazione, la macchina per la frantumazione che elabora la dimensione di lunghezza è terra (l'installatore la elabora egli stesso); Φ2 e sotto il taglio del cavo del ditale che elabora la dimensione è accurato. Il ditale piano ed il cilindro sono tagliati dal taglio del cavo e la lunghezza è lasciata alla macchina per la frantumazione del margine; la macchina per la frantumazione è elaborata e la lunghezza e la dimensione sono frantumate esattamente.