17 Tipi di difetti nella fusione: comprendere le cause e le soluzioni

I difetti di fusione sono imperfezioni comuni che possono verificarsi durante il processo di fusione del metallo. Questi difetti possono avere un impatto significativo sulla qualità, sulle prestazioni e sull'integrità complessiva di un componente fuso. La comprensione dei vari tipi di difetti di fusione, delle loro cause profonde e delle soluzioni efficaci è fondamentale per garantire la produzione di fusioni di alta qualità.

Tipologie comuni di difetti nella fusione e loro cause

1. Porosità del gas:Causato da gas intrappolati all'interno del metallo fuso, con conseguente formazione di piccoli pori rotondi in tutta la fusione.
   • Cause:Umidità nello stampo, eccessivo contenuto di gas nella fusione, velocità di raffreddamento.
    
2. Porosità di riduzione:Si verifica a causa della contrazione del volume del metallo mentre si solidifica.
   • Cause:Insufficiente alimentazione della colata, cattiva progettazione del sistema di sbarramento.
    
3. Lacrime calde:Le crepe che si formano nella fusione a causa delle sollecitazioni indotte durante la solidificazione.
   • Cause:Rapidi tassi di raffreddamento, riduzione della contrazione e presenza di impurità.
    
4. Chiuso a freddo:Una discontinuità causata da due flussi di metallo fuso che non riescono a fondersi.
   • Cause:Temperatura di fusione insufficiente, cattiva progettazione dello stampo e tecniche di versamento improprie.
    
5. Inclusione della sabbia:Si verifica quando le particelle di sabbia dello stampo si inseriscono nella colata.
   • Cause:Poca ventilazione della muffa, eccessiva vibrazione della muffa e materiali deboli.
    
6. - La crosta.Un difetto superficiale causato dall'erosione della superficie dello stampo da parte del metallo fuso.
   • Cause:Scarsa ventilazione della muffa, eccessiva turbolenza nella cavità della muffa.
    
7. Misrun:Una condizione in cui il metallo fuso non riempie completamente la cavità dello stampo.
   • Cause:Temperatura di fusione insufficiente, tempo di versamento insufficiente o canali di flusso limitati.
    
8. Cavità di restringimento:Un grande vuoto o buco nella fusione causato da un eccessivo restringimento.
   • Cause:Progettazione impropria del sistema di elevazione, alimentazione insufficiente della colata.
9. Buco di soffio:Una cavità nella colata causata dall'evoluzione del gas durante la solidificazione.
   • Cause:Contenuto eccessivo di gas nella fusione, umidità nello stampo.
10. Fuoco di ferro:Una piccola cavità rotonda nella colata.

• Cause:Simile alla porosità del gas, ma in genere più piccola.

11. Dross: inclusioni non metalliche nella fusione, quali ossidi o scorie.
     

• Cause:Poche pratiche di fusione, scarico improprio e versamento turbolento.

12. Segregazione:Distribuzione non uniforme degli elementi di lega all'interno della fusione.
     

• Cause:Tassi di raffreddamento lenti, grandi pezzi di colata e tecniche di colata improprie.

13. Fessure:Fratture lineari nella colata.
     

• Cause:Stressi termici, stress residui e stress meccanici.

14. Distorsione: Deformazione della colata dalla forma prevista.
     

• Cause: Tassi di raffreddamento irregolari, progettazione impropria dello stampo e tensioni residue.
   

15. Roughness superficiale:Finitura superficiale ruvida o irregolare.
     

• Cause:Scommessa superficie dello stampo, turbolenze nella cavità dello stampo e eccessiva evoluzione del gas.

16. Colpo a freddo:Una discontinuità causata da due flussi di metallo fuso che si incontrano ma non si fondono completamente.

• Cause:Simile a chiusura a freddo, ma spesso si verifica agli angoli o ai bordi.

17. Scabbing:Un difetto superficiale in cui una parte della superficie dello stampo viene strappata via e viene incorporata nella colata.

• Cause:Simile alla crosta, ma coinvolge un'area più ampia della superficie della muffa.

Soluzioni per i difetti della colata

Per prevenire i difetti della fusione, si possono adottare diverse misure:

• Disegno corretto dello stampo:Assicurarsi di adeguati sistemi di ventilazione, cancelli e ascensori.
   
• Controllo delle condizioni di fusione:Mantenere una temperatura di fusione adeguata e ridurre al minimo le impurità nella fusione.
   
• Pratiche di versamento attente:Evitare turbolenze e assicurare il pieno riempimento della cavità dello stampo.
   
• Trattamento termico Utilizzare adeguati processi di trattamento termico per alleviare le sollecitazioni e migliorare le proprietà.
   
• Controllo della qualità:Attuare rigorose misure di controllo della qualità per individuare e risolvere i difetti in fase iniziale del processo.