Difetti

Motivi

Misure

Roverezza

Il meccanismo del problema di fuzzing:

Durante il processo di timbrazione delle lamiere di acciaio laminate a freddo, quando la lamiera è in movimento scorrevole, si verifica un'usura adesiva a causa del contatto forzato tra la lamiera e lo stampo,causando gravi danni superficiali alle parti stampate.

Le ragioni principali del problema delle forforazioni sono: la durezza della parte di allungamento dello stampo non è sufficiente,e la durezza della parte di allungamento dello stampo deve essere maggiore della durezza superficiale dello stampoIl materiale del stampo di allungamento è generalmente ferro fuso in lega e ferro fuso ad alta resistenza, che vengono spenti manualmente.A causa del livello tecnico dell'operatore e del processo di spegnimento, la durezza superficiale di ciascun punto dopo l'estinguimento è irregolare e lo stampo manca di lubrificazione durante il processo di stampaggio.

I difetti di spazzolatura non solo riducono le prestazioni dei rivestimenti della carrozzeria del veicolo, come la sicurezza in caso di collisione, la corrosione da buche e la resistenza alla stanchezza, ma riducono anche la durata dello stampo.

Il fenomeno di rugosità riduce la stabilità dei processi di stampaggio, portando ad un aumento dei tassi di rottami e diventando una delle principali ragioni per lo spreco di costi nelle imprese manifatturiere.

Prevenzione e contromisure dei problemi legati al tiramento dei capelli

1- Fase di sviluppo del prodotto

Nella fase di sviluppo dei prodotti, alcuni prodotti hanno una forma "diverse", con una profondità di tracciamento relativamente profonda e elevati requisiti di resistenza.le pareti laterali delle parti sono essenzialmente progettate per essere disegnate verticalmenteDurante il processo di disegno, a causa del piccolo angolo di stampaggio, le pareti laterali delle parti produrranno gravi fratture a causa della forza di taglio.

Piano di prevenzione:

(1) Nella fase iniziale della progettazione del prodotto è necessario considerare pienamente la situazione di stress su entrambi i lati di tali parti,regolare l'angolo tra i due bracci della parte a forma di "Ji" e la direzione di stampaggio per essere superiore a 3, ridurre la forza di taglio verticale tra l'inserto formato e la lamiera ed evitare la comparsa di sbuffi.

(2) Utilizzare altri materiali al posto dei materiali di piastra ad alta resistenza, pur soddisfacendo i requisiti di resistenza dei componenti.

2Analisi del processo e fase di progettazione

Il problema delle forforazioni si verifica quando c'è un forte contatto locale tra lo stampo e la lamiera.Dovrebbero essere adottate le necessarie misure correttive per le zone in cui possono verificarsi le spoglie, come la rotazione della direzione di stampaggio del pezzo, il miglioramento della durezza degli inserti locali, ecc.L'incidenza delle forature deve essere ridotta il più possibile nelle prime fasi della progettazione del processoLa figura 4 illustra un metodo per eliminare le forze cambiando la direzione di stampaggio.

La progettazione del processo influisce direttamente sulla qualità di produzione dello stampo nella fase successiva ed è anche uno dei metodi più rapidi ed efficaci per controllare l'insorgenza di sbavature sul pezzo da lavorare,che può ridurre radicalmente l'incidenza di sbuffi.

Le misure di prevenzione per il controllo dell'insorgere del fuzzing possono essere suddivise in base a:

(1) Corretta scelta della direzione di timbrazione

La fase di processo deve evitare situazioni in cui le pareti laterali sono profonde e rette.

(2) Per evitare il contatto locale, come illustrato nella figura 4, il pezzo è modellato e si forma una punta affilata nella parte inferiore della lama di modellazione.causando l'esposizione della piastra ad una forza concentrata in un punto, con conseguente frusciole.

(3) Attraverso l'analisi software, prevedere in anticipo la posizione approssimativa delle sbavature e adottare il metodo di miglioramento della durezza locale dello stampo (blocchi di intarsio locali) per evitare le sbavature.

3Fase di progettazione strutturale

In base ai risultati dell'analisi del processo, cercare di progettare strutture di blocchi di inserimento in aree con grave contatto di formazione locale, migliorare la durezza e la continuità di produzione delle zone vulnerabili,e assicurare la durata di servizio- Principio di splicing e piastrelle: generalmente, per i materiali di lamiera con t> 1,2 mm, viene adottata una struttura segmentata per la formazione e il taglio;il flusso di materiale è elevatoPer evitare l'allineamento del giunto tra i due inserti e la direzione del flusso del materiale,si consiglia di fare il giunto e la direzione del flusso del materiale 5-10.

4. Fase di produzione dello stampo

La fase di fabbricazione della muffa è l'ultimo processo di fabbricazione della muffa e anche l'ultima barriera tecnica per eliminare le forforazioni.con molti metodi, che si riflettono in:

(1) Migliorare la rugosità della superficie dello stampo, ridurre l'attrito tra lo stampo e il pezzo da lavorare e rendere il flusso del materiale più liscio.

(2) Generalmente, per migliorare la durezza dello stampo, si utilizza il trattamento di scaldamento.che può rendere la durezza dell'inserto 58-62HRCTuttavia, a causa dell'uso di un funzionamento manuale, ci sono troppi fattori instabili, con conseguente durezza irregolare della superficie dello stampo e formazione di macchie molli.I punti morbidi causano velocità di alimentazione irregolare della lamiera e provocano sbuffiOltre alla tenuta, esistono diversi buoni metodi di trattamento superficiale, come la cromatura, la nitrurazione, l'iniezione di soluzioni e il trattamento TD, ma il prezzo è relativamente elevato.

(3) Anche l'adeguamento della clearance di formazione della muffa, con una piccola clearance della muffa, è uno dei fattori che causano le forforazioni.

(4) Regolare la dimensione dell'angolo R nella parte di formazione.